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按紗線原料分類

純紡紗

純紡紗是由一種纖維材料紡成的紗，如棉紗、毛紗、麻紗和絹紡紗等。此類紗適宜制作純紡織物。

混紡紗

混紡紗是由兩種或兩種以上的纖維所紡成的紗，如滌綸與棉的混紡紗，羊毛與粘膠的混紡紗等。此類紗用于突出兩種纖維優(yōu)點的織物。

按紗線粗細分類

粗特紗

粗特紗指32特及其以上（英制18英支及以下）的紗線。此類紗線適于粗厚織物，如粗花呢、粗平布等。

中特紗

中特紗指21-32特（英制19-28英支）的紗線。此類紗線適于中厚織物，如中平布、華達呢、卡其等。

細特紗

細特紗指11-20特（英制29-54英支）的紗線。此類紗線適于細薄織物，如細布、府綢等。

特細特紗

特細特紗指10特及其以下（英制58英支及以上）的紗線。此類紗適于高檔精細面料，如高支襯衫、精紡貼身羊毛衫等。

按紡紗系統(tǒng)分類

精紡紗

精紡紗也稱精梳紗，是指通過精梳工序紡成的紗，包括精梳棉紗和精梳毛紗。紗中纖維平行伸直度高，條干均勻、光潔，但成本較高，紗支較高。精梳紗主要用于高級織物及針織品的原料，如細紡、華達呢、花呢、羊毛衫等。

粗紡紗

粗紡紗也稱粗梳毛紗或普梳棉紗，是指按一般的紡紗系統(tǒng)進行梳理，不經(jīng)過精梳工序紡成的紗。粗紡紗中短纖維含量較多，纖維平行伸直度差，結構松散，毛茸多，紗支較低，品質(zhì)較差。此類紗多用于一般織物和針織品的原料，如粗紡毛織物、中特以上棉織物等。

廢紡紗

廢紡紗是指用紡織下腳料（廢棉）或混入低級原料紡成的紗。紗線品質(zhì)差、松軟、條干不勻、含雜多、色澤差，一般只用來織粗棉毯、厚絨布和包裝布等低級的織品。

按紡紗方法分類

環(huán)錠紗

環(huán)錠紗是指在環(huán)錠細紗機上，用傳統(tǒng)的紡紗方法加捻制成的紗線。紗中纖維內(nèi)外纏繞聯(lián)結，紗線結構緊密，強力高，但由于同時靠一套機構來完成加捻和卷繞工作，因而生產(chǎn)效率受到限制。此類紗線用途廣泛，可用于各類織物、編結物、繩帶中。

自由端紗

自由端紗是指在高速回轉(zhuǎn)的紡杯流場內(nèi)或在靜電場內(nèi)使纖維凝聚并加捻成紗，其紗線的加捻與卷繞作用分別由不同的部件完成，因而效率高，成本較低。

氣流紗

氣流紗也稱轉(zhuǎn)杯紡紗，是利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗。紗線結構比環(huán)錠紗蓬松、耐磨、條干均勻、染色較鮮艷，但強力較低。此類紗線主要用于機織物中膨松厚實的平布、手感良好的絨布及針織品類。

靜電紗

靜電紗是利用靜電場對纖維進行凝聚并加捻制得的紗。紗線結構同氣流紗，用途也與氣流紗相似。

渦流紗

渦流紗是用固定不動的渦流紡紗管，代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯所紡制的紗。紗上彎曲纖維較多、強力低、條干均勻度較差，但染色、耐磨性能較好。此類紗多用于起絨織物，如絨衣、運動衣等。

塵籠紗

塵籠紗也稱摩擦紡紗，是利用一對塵籠對纖維進行凝聚和加捻紡制的紗。紗線呈分層結構，紗芯捻度大、手感硬，外層捻度小、手感較柔軟。此類紗主要用于工業(yè)紡織品、裝飾織物，也可用在外衣（如工作服、防護服）上。

非自由端紗

非自由端紗是又一種與自由端紗不同的新型紡紗方法紡制的紗，即在對纖維進行加捻過程中，纖維條兩端是受握持狀態(tài)，不是自由端。這種新型紗線包括自捻紗、噴氣紗和包芯紗等。

自捻紗

自捻紗屬非自由端新型紗的一種，是通過往復運動的羅拉給兩根紗條施以假捻，當紗條平行貼緊時，靠其退捻回轉(zhuǎn)的力，互相扭纏成紗。這種紗線捻度不勻，在一根紗線上有無捻區(qū)段存在，因而紗強較低。適于生產(chǎn)羊毛紗和化纖紗，用在花色織物和絨面織物上較合適。

噴氣紗

噴氣紗是利用壓縮空氣所產(chǎn)生的高速噴射渦流，對紗條施以假捻，經(jīng)過包纏和扭結而紡制的紗線。成紗結構獨特，紗芯幾乎無捻，外包纖維隨機包纏，紗較疏松，手感粗糙，且強力較低。此類紗線可加工機織物和針織物，做男女上衣、襯衣、運動服和工作服等。

包芯紗

包芯紗是一種以長絲為紗芯，外包短纖維而紡成的紗線，兼有紗芯長絲和外包短纖維的優(yōu)點，使成紗性能超過單一纖維。常用的紗芯長絲有滌綸絲、錦綸絲、氨綸絲，外包短纖維常用棉、滌/棉、腈綸、羊毛等。包芯紗是主要用作縫紉線、襯衫面料、爛花織物和彈力織物等。

按紗線用途分類

機織用紗

機織用紗指加工機織物所用紗線，分經(jīng)紗和緯紗兩種。經(jīng)紗用作織物縱向紗線，具有捻度較大、強力較高、耐磨較好的特點；緯紗用作織物橫向紗線，具有捻度較小、強力較低、但柔軟的特點。

針織用紗

針織用紗為針織物所用紗線。紗線質(zhì)量要求較高，捻度較小，強度適中。

其它用紗

包括縫紉線、繡花線、編結線、雜用線等。根據(jù)用途不同，對這些紗的要求是不同的。

單紗

單紗是指只有一股纖維束捻合的紗。可以由一種原料紡成純紡紗，由此構成純紡織物，也可以由兩種或兩種以上原料構成混紡紗，由此構成混紡織物。

股線

股線是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的線。其強力、耐磨好于單紗。同時，股線還可按一定方式進行合股并合加捻，得到復捻股線，如雙股線、三股線和多股線。主要用于縫紉線、編織線或中厚結實織物。

單絲單絲是由一根纖維長絲構成的。其直徑大小決定于纖維長絲的粗細。一般只用于加工細薄織物或針織物，如尼龍襪、面紗巾等。

變形紗

變形紗是對合成纖維長絲進行變形處理，使之由伸直變?yōu)榫砬玫降模卜Q為變形絲或加工絲。變形紗包括高彈絲、低彈絲、膨體紗和網(wǎng)絡絲等。

高彈絲

高彈絲或高彈變形絲具有很高的伸縮性，而膨松性一般。主要用于彈力織物，以錦綸高彈絲為主。

低彈絲

低彈絲或變形彈力絲具有適度的伸縮性和膨松性。多用于針織物，以滌綸低彈絲為多。

膨體紗

膨體紗具有較低的伸縮性和很高的膨松性。主要用來作絨線、內(nèi)衣或外衣等要求膨松性好的織物，其典型代表是腈綸膨體紗，也叫做開司米。

網(wǎng)絡絲

網(wǎng)絡絲又名交絡絲，是化學纖維制絲過程中在尚未成形時，讓部分絲抱合在一起而形成的。此絲手感柔軟、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。流行的高爾夫呢也是用此絲織制。

特種紗線

特種紗線(specialyarn），又稱花式紗線：是指在紡紗和制線過程中采用特種原料、特種設備或特種工藝對纖維或紗線進行加工而得到的具有特殊的結構和外觀效應的紗線，是紗線產(chǎn)品中具有裝飾作用的一種紗線。2012年來，在國際紗線及面料展覽會上，特種紗線及其織物琳瑯滿目。特種紗線機織產(chǎn)品，可作為大衣、西服、外衣、襯衫及裙子的面料；花式紗線針織產(chǎn)品被廣泛用于制作針織服裝；此外，花式紗線也大量用于織制羊毛衫、帽子、圍巾、領帶、地毯等以及紗發(fā)布、窗簾布、床上用品、高級貼墻材料等裝飾用布。特種紗線使用的原料品種也很廣泛，包括棉、毛、絲、麻、化學纖維，以及邊腳料等。特種紗線生產(chǎn)方法很多、不同的方法又可以組合在一起形成新的花式紗線產(chǎn)品。主要分為六大類，七十多種。

只要符合下列六種情況都是“特種紗線”的線、繩、索、纜

⒈絲或絹絲紗線，細度在20000分特以上；

⒉化學纖維紗線(包括第五十四章的用兩根及以上單絲紡成的紗線），細度在10000分特以上；

⒊大麻或亞麻紗線：

⑴加光或上光的，細度在1429分特及以上；

⑵未加光或上光的，細度在20000分特以上；

⒋三股或三股以上的椰殼纖維紗線；

⒌其他植物纖維紗線，細度在20000分特以上；

⒍用金屬線加強的紗線

混紡（纖）紗

混紡或交捻紗線是由兩種或兩種以上纖維組成的紗線，如滌/棉混紡紗、毛/滌混紡紗、毛/腈混紡紗、滌/粘/腈混紡紗、真絲/棉紗交捻紗等等。有兩種以上短纖維混合紡成的短纖維紗，稱為混紡紗；而由兩種以上長絲紗組合（如加捻）成的紗，叫混纖紗。

線密度

紗線線密度是描述紗線粗細程度的常用指標之一。過去用支數(shù)表達紗線的線密度，至今還有一些技術工作者稱線密度為支數(shù)，特別在毛紡業(yè)的技術工作者，現(xiàn)行的國家標準和國際標準都已經(jīng)不再支持。紗線的支數(shù)用公制支數(shù)來表示，支數(shù)大、絨線細，支數(shù)小、絨線粗。　公制支數(shù)是指1kg絨線有多少個千米長即為多少支紗。如1kg絨線長18000m即為18支紗。

參考資料：GB4743-83、GB/T 4743-1995、GB/T 4743-2009《紡織品卷裝紗絞紗法紗線線密度的測定》，F(xiàn)Z/T 01035 紡織材料標示線密度的通用制

紗線線密度測試

1概述紗線線密度是描述紗線粗細程度的常用指標之一，法定單位為特克斯（tex），即每千米（km）紗線（或單絲）所具有的公定重量（g）。紗線線密度決定織物的品種、用途、風格和物理機械性質(zhì)。紗線線密度測試要確定試樣的長度、質(zhì)量，其中長度測定用框架式測長儀，質(zhì)量測定用等臂天平或電子天平。

2目的與要求

通過測試，掌握紗線線密度的測試方法，培養(yǎng)熟練使用儀器的能力，了解影響紗線線密度測試結果的因素，并學會各項指標的計算方法。

3采用標準

⒊1 采用標準：GB/T 4743、ISO 2060.2《紡織品卷裝紗紗線線密度的測定絞紗法》

⒊2 相關標準：GB 6529《紡織品的調(diào)濕和試驗用標準大氣》、GB/T 9995《紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法》、GB/T 9994《紡織材料公定回潮率》、GB/T 6503《合成纖維長絲回潮率試驗方法》、GB/T 6502《合成纖維長絲取樣方法》、FZ/T 10035《紡織材料標示線密度的通用制（特克斯制）》、FZ/T 01015、ISO 6741-1《紡織纖維和紗線交付貨物商業(yè)質(zhì)量的測定質(zhì)量的測定和計算》等。

4儀器與用具

⒋1縷紗測長儀（圖1為YG086型縷紗測長儀）。

⒋2 通風式快速烘箱（圖2為Y802K型通風式快速烘箱），鏈條天平或電子天平（靈敏度為1mg或10mg）。

5原理

縷紗測長儀由單片微機控制，可以設定繞取圈數(shù)，每圈（紗框周長）一米，預加張力可以調(diào)節(jié)，儀器啟動后電機帶動紗框轉(zhuǎn)動，按規(guī)定繞取一定長度的縷紗（一絞），逐縷稱重作為

試樣。然后將繞取的縷紗通過通風式快速烘箱烘干，在箱體內(nèi)對試樣進行稱重，最后根據(jù)測得質(zhì)量計算紗線的線密度。

6取樣

⒍1 在防止樣品回潮率變化的前提下，采取隨機取樣的方式抽取樣品。生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)廠內(nèi)測試周期的需要及同一品種設備數(shù)量的多少，按照“在一個周期內(nèi)普遍監(jiān)控到”的原則合理安排取樣。

⒍2 貿(mào)易取樣數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)品標準的規(guī)定或有關協(xié)議抽取。在無此方面標準的情況下，應根據(jù)對測試結果要求的精密度和概率水平，利用數(shù)理統(tǒng)計方法計算確定。

7試樣

⒎1 長絲紗至少測試4個卷裝，短纖紗至少10個卷裝。每個卷裝至少搖取1縷紗。

⒎2 如要計算線密度變異系數(shù)，則至少應測20個試樣。

8環(huán)境及修正

調(diào)濕和測試用標準大氣按GB 6529規(guī)定的二級標準，非標準大氣按《四烘箱法測定紡織材料水分》中14項修正或根據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定。將試樣放在標準要求大氣中作預調(diào)濕，時間不少于4h，然后暴露于試驗用標準大氣中24h，或暴露至少30min，質(zhì)量變化不大于0.1%。

9程序與操作

⒐1　從紗線卷裝中退繞，除去開頭幾米，并將紗線頭引入到縷紗測長儀（見圖23—1）的紗框上，啟動儀器，搖出縷紗，作為待測試樣。紗線長度要求如表23—1所示。卷繞時應按表23—2要求設置一定的卷繞張力。

表23—1 縷紗長度要求

表23—2 搖紗張力

9.2　從測長儀上取下縷紗，對每縷紗依次稱重，并稱總質(zhì)量（精確至0.01g）。

⒐2.1　測量調(diào)濕紗線的線密度：直接稱量調(diào)濕測試縷紗的質(zhì)量。

⒐2.2　測量烘干紗線的線密度：開啟電源開關，按表23－3設定烘燥溫度，按下烘燥啟動按鍵，將試樣烘至恒重。稱重時關斷加熱電源和通風氣流（按下烘燥停止按鍵），用鉤籃器鉤住烘籃，1min后開始逐籃稱重，10min內(nèi)稱完，記錄每個試樣質(zhì)量；繼續(xù)烘燥，間隔一定時間后再進行第二次稱重，當兩次稱重的質(zhì)量變化≤0.05%時，可以認為已經(jīng)烘干至恒重。

表23-3 不同材料試樣烘燥溫度要求

9.2.3測量公定回潮率下的紗線線密度：步驟同9.2.2。如果供給烘箱的大氣條件不是標準大氣條件時，按《四烘箱法測定紡織材料水分》中14項修正。

⒐2.4 測量洗凈紗線調(diào)濕后的線密度：將縷紗按14項洗凈，晾干，預調(diào)濕。調(diào)濕后，稱重。

⒐2.5 測量洗凈紗線烘干線密度：將縷紗按14項“洗凈紗線去除整理物質(zhì)的方法”洗凈，晾干后，步驟同9.2.2。

⒐2.6 測量洗凈紗線帶公定回潮率和帶商業(yè)允貼的線密度：步驟同9.2.5。

10結果計算

⒑1 調(diào)濕紗線的線密度（tex)= （23—1）

⒑2 烘干紗線的線密度（tex)= （23—2）

⒑3 公定回潮下或帶商業(yè)允貼的紗線的線密度（tex)= （23—3）

式中：R——紗線的公定回潮率，%；

k——紗線的商業(yè)允貼，%。

對于混紡紗線，R、K由所含纖維各自的商業(yè)回潮率及其含量（烘干質(zhì)量）比例加權計算而得。此比例是已知的，或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析測定。應注意：各國對于回潮率規(guī)定并不一致，中國常見紗線的公定回潮率見表23—4。

表23—4 常用紗線的公定回潮率

10.4 線密度變異系數(shù)計算：

（23--4）

式中：-- 每縷紗質(zhì)量的平均值；

-- 測試縷紗數(shù)（n≥20）；

-- 每縷紗的質(zhì)量。

11測試報告

⒒1　記錄：試樣名稱、編號、原料、取樣方法、儀器型號、稱重方法、測試日期、偏離細節(jié)等。

⒒2　計算：各種回潮率下紗線的線密度。

12相關知識

⒓1　當紗線試樣長度有限或不宜用縷紗法時，可采用測長稱重法。即將調(diào)濕后的試樣施加一定的張力使其伸直，量取長度，稱重，計算。

⒓2　縷紗法中使用儀器的注意事項：縷紗測長儀與控制系統(tǒng)有密切關系，使用中要求計數(shù)準確、啟停平穩(wěn)、圈數(shù)不能有過沖，紗框周長要準確、張力機構要靈活等（定期保養(yǎng)、校準），測試時還要掌握好轉(zhuǎn)速，且加合適的張力，線密度測得才準確。

⒓3　商業(yè)回潮率：當計算線密度和商業(yè)質(zhì)量（紡織材料在交貨時結算的質(zhì)量）時，與紡織材料烘干質(zhì)量并用的一個約定值，此約定值被正式采用為回潮率。國內(nèi)使用的商業(yè)回潮率按照GB 9994的規(guī)定，國際上使用的商業(yè)回潮率和商業(yè)允貼按照FZ/T 01015附錄A列表。

⒓4 公定（商業(yè)）回潮率：為貿(mào)易、計價、定量等需要而規(guī)定的回潮率，純屬為工作方便而約定，它表示折算商業(yè)（公定）質(zhì)量時要加到干燥質(zhì)量上的水分量對干燥質(zhì)量的百分率。通常公定回潮率稍高于標準回潮率或取其上限。公定回潮率在國際上通常稱為商業(yè)回潮率，中國有些資料和標準中也采用商業(yè)回潮率的名稱，此外國際上對商業(yè)回潮率的規(guī)定并不一致，中國對各種紡織材料的公定回潮率在GB 9994中都有規(guī)定。

⒓5 商業(yè)允貼：商業(yè)核算時規(guī)定的允許貼現(xiàn)率，表示折算商業(yè)質(zhì)量時要加到已萃取并干燥的材料的質(zhì)量上的水分和萃取物量對已萃取并干燥的材料的質(zhì)量的百分率。

⒓6 線密度計算舉例：線密度保留一位小數(shù)。

實際線密度/tex= +公定回潮率）

例1：30縷棉紗的烘干重量為76.84g，求其線密度

解：實際線密度/tex= tex

例2: 30縷滌棉（65/35）混紡紗的烘干重量為55.03g，求其線密度

解：實際線密度/tex= tex

按GB/T9995的規(guī)定，如果供給烘箱的大氣條件不是標準大氣條件時，需參閱《四烘箱法測定紡織材料水分》修正。

⒓7　描述紗線粗細程度的指標除線密度外，還有英制支數(shù)和公制支數(shù)。毛型紗線常采用公制支數(shù)，棉型紗線常用英制支數(shù)表示。

⒓8 Y802K型通風式快速烘箱的推廣，使線密度的測定效率提高了很多；電子天平的零位雖然容易受溫度影響產(chǎn)生漂移，但隨著技術發(fā)展、可靠性的提高，這種漂移已得到了有效控制，加之售價的降低，電子天平有替代鏈條天平的趨勢。

產(chǎn)品捻度

紗線的捻度是指單位長度內(nèi)的加捻回數(shù)。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻數(shù)/m，毛紗絨線的支數(shù)不同，捻度也不一樣，為了便于比較不同支數(shù)毛紗及絨線的捻度，常用“捻系數(shù)”這個概念。　“捻系數(shù)”的選擇，一般純毛大于混紡紗，混紡紗大于化纖紗，短毛含量高的大于短毛含量低的，紗支細的大于紗支粗的。

紗線捻度測試

1 概述

短纖維為了紡制成紗需要加捻，長絲為了便于加工或提高緊密度也需要加捻，捻度對紗線的結構、物理性能、織物的風格及成衣的服用性能有著直接影響，它是評定產(chǎn)品等級的主要依據(jù)。紗線捻度的測試方法有：直接計數(shù)法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分為：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接計數(shù)法適用于短纖維單紗、有捻復絲、股線、纜線；退捻加捻法適用于棉、毛、絲、麻及其混紡纖維的單紗。

2 目的與要求

通過對紗線捻度的測試，了解紗線捻度儀的基本結構和工作原理，掌握儀器的操作方法和取樣要求，理解各項指標的含義。

3 采用標準

⒊1 采用標準：GB/T 2543.1、ISO 2061《紡織品紗線捻度的測定第1部分：直接計數(shù)法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《紡織品紗線捻度的測定第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纖維長絲捻度試驗方法》。

⒊2 相關標準：FZ/T 10001《氣流紗捻度的測定退捻加捻法》等方法標準及其涵蓋的產(chǎn)品標準，GB 6529《紡織品的調(diào)濕和試驗用標準大氣》、國外相關的ASTM D 1422、D 1423、AS 2004、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等標準。

4 儀器與用具

⒋1 Y331LN型紗線捻度儀（如圖1所示）。

⒋2 分析針。

5 原理

⒌1 直接計數(shù)法是指在規(guī)定的張力下，夾住一定長度試樣的兩端，旋轉(zhuǎn)試樣一端，退去試樣的捻度，直至試樣構成單元平行時測得捻回數(shù)的方法。退去的捻數(shù)即為該長度紗線試樣的捻回數(shù)。

⒌2 退捻加捻法是測定捻度的間接方法。退捻加捻A法是在一定張力下，用夾持器夾住已知長度被測試樣紗線的兩端，經(jīng)退捻和反向加捻后，試樣回復到起始長度所需捻回數(shù)的50%即為該長度下的紗線捻回數(shù)；退捻加捻B法是在第一個試樣按A法測試的基礎上，第二個試樣按第一個試樣測得的捻回數(shù)的1/4進行退捻，然后加捻至初始長度，以避免因預加張力及意外牽伸而引起的測量誤差。三次退捻加捻法一般適用于氣流紡紗的產(chǎn)品。

檢測原理框圖見圖2.

6 取樣

根據(jù)產(chǎn)品標準或協(xié)議的有關規(guī)定抽取樣品，產(chǎn)品標準或協(xié)議中沒有規(guī)定的按表1規(guī)定抽取。

表1　批量樣品取樣

7 環(huán)境及修正

相對濕度的變化會引起某些材料試樣長度的變化，從而對捻度有間接影響。因此調(diào)濕及測試用大氣應符合GB 6529的規(guī)定。

8 試樣

⒏1 應以實際能做到的最小牽引力力從卷裝的尾端或側面取出試樣。為了避免不良紗段，舍棄卷裝的始端和尾端各數(shù)米長。

⒏2 如果從同一個卷裝中取樣超過1個試樣，各試樣之間則至少要有1m以上的間隔，如果從同一個卷裝中取樣超過2個試樣，則應分組取樣，每組不應超過5個試樣，各組之間有數(shù)米間隔。

9 程序與操作

⒐1 直接計數(shù)法（以股線為例）

⒐1.1 打開電源開關，顯示器顯示信息參數(shù)。

⒐1.2 速度調(diào)整：在復位狀態(tài)下，按“測速”鍵，電機帶動右夾持器轉(zhuǎn)動，顯示器顯示每分鐘轉(zhuǎn)速，調(diào)整調(diào)速鈕Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋轉(zhuǎn)，按“復位”鍵返回復位狀態(tài)。

⒐1.3 參數(shù)設定

⒐1.3.1設定測試隔距（設定完畢后應檢查它與實際測試長度是否相符）

⒐ 短纖維單紗隔距設定

測試隔距應盡量長，但應小于紗線中短纖維的平均長度，通常測試隔距見表2。

表2 短纖維單紗測試隔距

.2 復絲、股線及纜線隔距

當名義捻度≥1250捻/m時，隔距（250±0.5）mm；當名義捻度<1250捻/m時，隔距（500±0.5）mm。

⒐1.3.2設定預置捻回數(shù)：可以以設計捻度為依據(jù)來設置捻回數(shù)。

⒐1.3.3根據(jù)測試需要輸入測試次數(shù)、線密度、試驗方法（直接計數(shù)法：F0）。

⒐1.4 進入測試

⒐1.4.1按試驗鍵進入測試，在儀器的張力機構上按（0.5±0.1）cN/tex添加張力砝碼。

⒐1.4.2引紗操作：棄去試樣始端紗線數(shù)米，在不使試樣受到意外伸長和退捻的情況下，壓啟左夾持器上的鉗口，將試樣從左夾持器鉗口穿過，引至右夾持器，夾緊左夾持器，按啟右夾持器鉗口，使紗線進入定位槽內(nèi)，牽引紗線使左夾持器上的指針對準伸長標尺的零位，直至零位指示燈亮起，然后鎖緊右夾持器鉗口，將紗線夾緊，最后將紗線引導至割紗刀，輕拉紗線切斷多余紗線。

⒐1.4.3按下“啟動”鍵，右夾持器旋轉(zhuǎn)開始解捻，至預置捻數(shù)時自動停止，觀察試樣解捻情況，如未解完捻，再按“+”或“－”鍵（如速度過快可用調(diào)速旋鈕Ⅱ調(diào)速）點動，或用手旋轉(zhuǎn)右夾持器（把分析針插入左夾持器處的試樣中，使針平移到右夾持器處）直至完全解捻。此時顯示器顯示的是捻回數(shù)，按“處理”鍵后，顯示完成次數(shù)、捻度和捻系數(shù)，重復～操作進行下一次測試，直至結束，按打印鍵打印統(tǒng)計結果。

⒐2 退捻加捻法（以單紗為例）

⒐2.1 打開電源開關，顯示器顯示信息參數(shù)。

⒐2.2 速度調(diào)整同9.1.2。

⒐2.3 預備程序－-確定允許伸長的限位位置

設置隔距長度（500±1）mm，按（0.5±0.1）cN/tex的要求調(diào)整預加張力砝碼，張力作用在兩端夾持器夾持的試樣上，同時調(diào)節(jié)試樣長度，使指針指示在零位。然后右夾持器以800r/min或更慢的速度轉(zhuǎn)動開始退捻，直到紗線中的纖維產(chǎn)生明顯滑移，這時讀取在斷裂瞬間的伸長值，如果紗線沒有斷裂，則應讀取反向再加捻前的最大伸長值，結果精確到1mm。按上述方式進行5次測試后，計算平均值，最后以平均值的1/4作為允許伸長的限位位置。

⒐2.4 確定預加張力

⒐2.4.1精紡毛紗的預加張力是由捻系數(shù)決定的（如表3）；其它紗線的預加張力為（0.5±0.1）cN/tex，在特定的情況下，如果所測捻度比紡紗機所施加的捻度高或低，建議多做一些預備試驗。

表3 精紡毛紗捻系數(shù)與預加張力的關系

合成纖維長絲的預加張力如表4所示。

表4 合成纖維長絲的預加張力

9.2.5參數(shù)設定

⒐2.5.1設置隔距長度為（500±1）mm，并檢查和實際測試長度是否相符。

⒐2.5.2根據(jù)測試需要輸入測試次數(shù)、線密度、測試方法（退捻加捻A法：F1；退捻加捻B法：F2）、捻向。

⒐2.5.3根據(jù)9.2.3確定伸長限位，根據(jù)9.2.4施加紗線張力砝碼。

⒐2.6 引紗操作：同。

⒐2.7　開始測試

⒐2.7.1方法A—一次法

按“啟動”鍵，右夾持器旋轉(zhuǎn)開始解捻，解捻停止后再反向加捻，直到左夾持器指針返回零位，儀器自動停止，零位指示燈亮起，儀器顯示完成次數(shù)、捻回數(shù)/m、捻回數(shù)/10cm、捻系數(shù)。重復以上操作，直至達到設置次數(shù)。按“打印”鍵，打印統(tǒng)計值。

⒐2.7.2方法B—二次法

取試樣設計捻度的1/4，或者用方法A測得捻回數(shù)的1/4為依據(jù)設置捻回數(shù)。執(zhí)行完方法A的全部程序后不要把計數(shù)器置零。取第二個試樣并按照上述要求將其固定在夾持器之間，按“啟動”鍵，右夾持器旋轉(zhuǎn)開始解捻，當退掉上述設置的捻回數(shù)時，電機反向加捻至零位指示燈亮，電機自動停止，并顯示完成次數(shù)、捻回數(shù)/m、捻回數(shù)/10cm、捻系數(shù)。重復以上雙試樣操作，直至達到設置次數(shù)做完測試。按“打印”鍵，打印統(tǒng)計值。

⒐3 三次退捻加捻法

參數(shù)設定及操作同方法A。（區(qū)別：設定方法F3，將一根紗線經(jīng)過三次退捻加捻）。

10 結果計算

⒑1 試樣捻度計算公式：

（27—1）

式中：—試樣捻度，捻/m；

—試樣初始長度，mm；

—試樣捻回數(shù)。

⒑2 試樣平均捻度計算公式：

（27—2）

式中：—試樣平均捻度；

—全部試樣捻度的總和；

—試樣數(shù)量。

⒑3 捻系數(shù)計算公式：

（27—3）

式中：—捻系數(shù)；

—捻度，捻/m；

—紗線線密度，tex。

11 測試報告

⒒1 記錄：儀器型號、隔距長度、溫度、相對濕度、線密度等測試參數(shù)，試樣名稱、數(shù)量、規(guī)格、捻向、捻系數(shù)等列表打印。

11.2 結果：平均捻度/m、平均捻系數(shù)/m、平均捻系數(shù)/cm、平均值以下平均捻度/m、平均值以下平均捻系數(shù)/m、平均值以下次數(shù)、均方差、平均差不勻率、變異系數(shù)（CV%）等等。12 相關知識

⒓1按以下描述確定試樣捻向：先使紗線成懸垂狀，然后確定懸垂部分纖維的傾斜方向，字母“S”中間段一致的為S捻，與字母“Z”中間段一致的為Z捻（圖3示）。

12.2 織物取樣

⒓2.1 機織物取經(jīng)紗試樣應取自不同根紗線，因為不同根紗線代表不同卷裝。緯紗試樣應從整個實驗室樣品中隨機取得，以獲得盡量具有代表性數(shù)據(jù)；如果試樣從長度2m的條樣中取得，通常可認為取自不同的緯紗管。

⒓2.2 多路喂入型緯編針織物，從部分實驗室樣品的連續(xù)線圈橫列中取得試樣；單路緯編針織物或喂入類型不明者，從全部樣品中隨機抽取。

⒓2.2 經(jīng)編針織物，在多數(shù)情況下拆下必需長度的試樣是不可能的，通常不適用退捻加捻法。

⒓3 捻系數(shù)可比較同一品種不同粗細紗線的加捻程度，即捻系數(shù)相同而線密度不同的同品種紗線，具有相同的捻回角。有特數(shù)制捻系數(shù)、公制捻系數(shù)和英制捻系數(shù)三種。它們的計算式如下：

特數(shù)制捻系數(shù)　（27-4）

公制捻系數(shù)　（27-5）

英制捻系數(shù)　（27-6）

在公定回潮率相同條件下三者可相互換算：

（27-7）

（27-8）

（27-9）

以上各式中：——各種捻系數(shù)；

——紗線特數(shù)；

——各種支數(shù)；

——各種捻度。

⒓4 傳統(tǒng)捻度測試曾在廣泛國際、國家標準中記載并應用多年，其參數(shù)設定、試驗步驟如上所述，允許伸長和預加張力等要素如表27—4所示：

表27—4 各類單紗測定參數(shù)

注：當試樣長度為500mm時，其允許伸長應按表中所列增加一倍，預加張力不變。

表27—5 各類股線測定參數(shù)

產(chǎn)品優(yōu)點

紗線的抗拉能力稱強力。用拉斷紗線的荷重來表示，毛紗及絨線被拉斷而伸長的長度稱伸長。

紗線的強力對于織品的牢度和生產(chǎn)效率有著密切的關系，強力是織品強伸度的基礎，因而，全毛紗及絨線強伸度是質(zhì)量的重要指標，由于強伸度直接影響其品質(zhì)，要求必須適當?shù)膹娚於龋^大會使毛紗及絨線松弛，強力降低；強伸度過小，強力增加而毛紗及絨線變僵硬。毛紗及絨線的強伸度與所用原料和加工程度，以及纖維排列的情況不同而有所不同，原料質(zhì)量好，纖維排列整齊，加捻又適當則毛紗絨線的強力愈高，伸縮性能也會良好。

單紗強伸性能測試

1概述

單紗拉伸的性能指標是評定成紗等級的主要依據(jù)之一，它對于紗線的生產(chǎn)、工藝的制定、工藝的調(diào)整、織造工藝及生產(chǎn)效率等都有著重要意義。評價紗線拉伸性能的指標主要有平均斷裂強力、平均斷裂伸長率、斷裂強力變異系數(shù)、斷裂伸長變異系數(shù)、平均斷裂時間等，此外在某些特定的場合下還需要斷裂功、斷脫強力、初始模量等指標。拉伸性能中的最小強力、最小伸長率等弱環(huán)指標可作為后道工序（織造）的參考指標。

2目的與要求

通過測試，掌握單紗強伸性能的測定方法，了解單紗強力儀的結構和工作原理，并學會分析拉伸性能的各項指標。

3采用標準

⒊1 采用標準：GB/T 3916、ISO 2062《紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強力和伸長率的測定》

⒊2 相關標準：GB 6529《紡織品的調(diào)濕和試驗用標準大氣》、FZ/T 10014《棉及化纖純紡混紡紗線交付驗收抽樣方案》、FZ/T 10013.1《溫度與回潮率及化纖純紡、混紡制品斷裂強力的修正方法本色紗線及染色加工線斷裂強力的修正方法》、GB/T 4743《紡織品卷裝紗紗線線密度的測定絞紗法》

4儀器與用具

⒋1 YG061F型電子單紗強力儀（如圖1所示）

測試單紗強力的儀器結構(2張)

⒋2 取樣盤

5原理

被測試樣的一端夾持在CRE型電子單紗強力儀的上夾持器上，另一端加上標準規(guī)定的預張力后用下夾持器夾緊，同時采用100%隔距長度（相對于試樣原長度）的速率定速拉伸試樣，直至試樣斷裂。由于夾持器和測力傳感器緊密結合，此時測力傳感器把上夾持器上受到的力轉(zhuǎn)換成相應的電壓信號，經(jīng)放大電路放大后，進行A/D轉(zhuǎn)換，最后把轉(zhuǎn)換成的數(shù)字信號送入計算機進行處理。儀器可記錄每次測試的斷裂強力、斷裂伸長等技術指標，測試結束后，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)會給出所有技術指標的統(tǒng)計值（儀器工作原理流程見圖2）。儀器聯(lián)接電腦后，還能增加多項測試功能，并且實時顯示、圖解、記錄拉伸全過程，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)、圖形長期存儲，更有利于網(wǎng)絡化管理。

測試儀器(2張)

6取樣

⒍1 按表29-1抽取一箱或多箱組成大樣，作為被測樣品的代表。

表29-1 抽取規(guī)定

6.2 如果只需要平均值，應從大樣的各箱中盡量均勻地抽取10個卷裝，作為實驗室樣品卷裝。

⒍3 生產(chǎn)按產(chǎn)品標準的要求，采用等距取樣；貿(mào)易方面的檢驗取樣，按照FZ/T 10014抽取。

7試樣

⒎1 測試的試樣最少數(shù)量為：短纖維紗線50根，其他種類紗線20根；或根據(jù)產(chǎn)品標準確定數(shù)量。試樣應均勻地從10個卷裝中采集。

⒎2 在紗線不造成損傷的前提下，用取樣盤來盛取試樣。

8環(huán)境及修正

測試應在GB 6529標準要求的標準大氣下進行，在非標準大氣條件下測得強力應按照FZ/T 10013.1進行修正（見附錄）。仲裁試驗采用二級標準大氣。

9程序與操作

⒐1 預熱儀器：測試前10min開啟電源預熱儀器，同時顯示屏會顯示測試參數(shù)。

⒐2 確定預張力：調(diào)濕試樣為（0.5±0.10）cN/tex，濕態(tài)試樣為（0.25±0.05）cN/tex。變形紗施加預張力要求既能消除紗線卷曲又不使之伸長，如果沒有其他協(xié)議，變形紗建議采用下列預張力（線密度超過50tex的地毯紗除外）。

表29-2 變形紗預張力計算（根據(jù)名義線密度）

9.3 設置參數(shù)

⒐3.1 隔距：根據(jù)測試需要設置，一般采用500mm，伸長率大的試樣采用250mm。

⒐3.2 拉伸速度：根據(jù)測試需要設置，一般情況下500mm隔距時采用500mm/min速度，250mm隔距時采用250mm/min速度，允許更快的速度。

⒐3.3 輸入其它參數(shù)：例如次數(shù)、紗號等。

⒐3.4 選擇測試需要的方法：例如定速拉伸測試、定時拉伸測試、彈性回復率測試等。

⒐4 按“試驗”鍵，進入測試狀態(tài)。

⒐5 紗管放在紗管支架上，牽引紗線經(jīng)導紗器進入上、下夾持器鉗口后夾緊上夾持器。

⒐6 按9.2在預張力器上施加預張力（預張力器在測試前調(diào)準、備用）。

⒐7 夾緊下夾持器，按“拉伸”開關，下夾持器下行，紗線斷裂后夾持器自動返回。在試驗過程中，檢查鉗口之間的試樣滑移不能超過2mm，如果多次出現(xiàn)滑移現(xiàn)象須更換夾持器或者鉗口襯墊。舍棄出現(xiàn)滑移時的試驗數(shù)據(jù)，并且舍棄紗線斷裂點在距鉗口或夾持器5mm以內(nèi)的試驗數(shù)據(jù)。

⒐8 重復9.5～9.7，換紗、換管，繼續(xù)拉伸，直至拉伸到設定次數(shù)為止，測試結束。

⒐9 打印出統(tǒng)計數(shù)據(jù)。測試完畢，關斷電源。

注：當儀器需要校準時，可執(zhí)行下列校準程序：預熱30min后，儀器在復位狀態(tài)下按“清零”鍵，上夾持器放上1000cN砝碼，數(shù)據(jù)顯示穩(wěn)定后，按“滿度”鍵，然后按“校驗”鍵，最后按“復位”鍵退出。

10結果及計算

⒑1 斷裂強力

（29—1）

式中：—斷裂強力平均值，cN；

—各次斷裂強力值，cN；

—拉伸次數(shù)。

注：1.如不在標準的溫、濕度條件下，測得結果應按附錄進行修正。其他材料參照FZ/T10013.1。

⒉斷裂強度是指紗線斷裂強力與其線密度的比值，通常以cN/tex表示。

⒑2 斷裂伸長率：

（29—2）

式中：—斷裂平均伸長率，%；

—各次斷裂伸長率，%；

—拉伸次數(shù)。

⒑3 斷裂強力和斷裂伸長的標準差和變異系數(shù)公式：

（29—3）

（29—4）

式中：——標準差；

——各次測得數(shù)據(jù)值；

——測試數(shù)據(jù)的平均值；

——測試根數(shù)，至少為50根；

——變異系數(shù)，%。

11測試報告

⒒1 記錄：儀器測試參數(shù)，包括測試日期、儀器型號、試樣名稱、規(guī)格，溫度、濕度等。

⒒2 結果：斷裂強力、斷裂強度、斷裂伸長率、斷裂強力和斷裂伸長的變異系數(shù)等。

12相關知識

⒓1 不同拉伸測試機理的儀器比較

⒓1.1 標準與儀器：GB/T 3916方法標準等效采用ISO 2062標準，適用于它所涵蓋的各種產(chǎn)品標準。標準中規(guī)定使用CRE（等速伸長）型強力儀，舊標準中規(guī)定使用的CRL型（等加負荷）、CRT型（等速牽引）的儀器僅作為過渡，可根據(jù)協(xié)議采用。GB/T 3916標準采用定速拉伸，摒棄了舊標準的定時拉伸。三種不同的檢測機理，測得結果有較大差異，如：過去廣泛使用的CRT型儀器采用定時拉伸，儀器不可避免存在著機械摩擦和自停機構的“倒磅”負值誤差，另外測力機構的慣性造成的不確定性誤差和操作者的人為誤差，往往也不容忽視。

⒓1.2 CRE型單紗強力儀的優(yōu)點：CRE（等速伸長）型強力儀大都采用非電量電測技術，其測力傳感器的機械摩擦和慣性影響幾乎可忽略不計，操作者的人為誤差因素也較少，因此測得結果較為準確。加上電測系統(tǒng)一般都可與計算機連接，因此工作效率高，尤其強大的數(shù)據(jù)分析保存功能，是CRT機械式強力儀完全無法比擬的。

⒓2 拉伸速度對斷裂強力的影響：紗線試樣以比較低的速度拉伸時，由于纖維之間的抱合力增加速率比較小，試樣中部分纖維是以抽出的形式導致試樣斷裂；當紗線試樣以比較高的速度拉伸時，纖維之間的抱合力迅速增加，在力的作用下試樣中纖維斷裂的比例增加，因此試樣的斷裂強力增大。此外，紗線拉伸過程中纖維的抽出和斷裂所需的力值還與試樣的捻系數(shù)有關。

⒓3 CRE型單紗強力儀有半自動和全自動之分：半自動儀器摒棄了復雜的自動換管、引紗輔助系統(tǒng)，簡化了儀器結構和控制電路，降低了成本，增加了可靠性。儀器在工作過程中換管、引紗等工序可通過人、機交叉的方式同時進行，從而提高儀器的工作效率；其缺點是操作工勞動強度較大。全自動儀器自動化程度高，雖然操作工勞動強度小，但是可靠性比半自動型稍差，且價格比較昂貴。

⒓4 不同試驗材料的檢測對儀器的基本要求：儀器首先要滿足試樣斷裂所需的強力要求。伸長率較大的試樣要減小試驗隔距長度。伸長率比較小的試樣，儀器測力系統(tǒng)應有足夠的采樣速率，對于采樣速率不能滿足要求的儀器，有時可通過降低拉伸速度的方式進行彌補。

⒓5 不同試驗材料的檢測對儀器夾持器的要求：短纖維紡制的紗線對夾持器沒有特殊要求；化纖長絲試樣的夾持器要采用硬度合適的軟墊襯，并在拉伸過程中持續(xù)加壓，使之夾緊；斷裂強力比較高的試樣要采用迂回夾持或拴柱式夾持，試樣在夾持器引出的溝槽中抱合。總之，要保證試樣既不滑脫，又不在鉗口邊斷裂。

⒓6 有的廠家2013年研制出便攜式電子單紗強力儀，可用來現(xiàn)場測試空氣捻結器的接頭強力。隨著新材料的不斷涌現(xiàn)，對測試技術的要求越來越高，而計算機技術的介入使儀器的精度也越來越高，功能越來越強大，大多數(shù)希望得到的功能都比較容易實現(xiàn)。

參考資料《紡織實驗技術》實驗二十七紗線捻度測試中國紡織出版社

5制作原理編輯

一、除雜

紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法制成的，還有由很長的連續(xù)單絲捻合而成。　在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的準備。原料的種類不同，雜質(zhì)的種類和性質(zhì)不同，加工的方法和于藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。

二、松解

將雜亂無章、橫向緊密聯(lián)系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原料存在的橫向聯(lián)系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的集合。　纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯(lián)系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續(xù)的，而且應使集合體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時具有一定的線密度和強度。　纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經(jīng)過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。

三、開松

開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進行，纖維和雜質(zhì)之間的聯(lián)系力減弱，從而使雜質(zhì)得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質(zhì)的去除并不是一次完成的，而是經(jīng)過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現(xiàn)的。

四、梳理

梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態(tài)，從而進一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯(lián)系。最早的紡紗機

五、精梳

精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進行握持狀態(tài)下的更為細致的梳理。精梳機加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直。化學纖維因其長度整齊、雜質(zhì)少、伸直平行狀態(tài)好，一般不經(jīng)過精梳機的加工。

六、牽伸

把梳理后的條子抽長拉細，逐漸達到預定粗細，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規(guī)律的首尾銜接關系奠定了基礎。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數(shù)。

七、加捻

加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。

八、卷繞

將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲存、運輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎上連續(xù)地進行，應該努力實現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題。　總之，紡紗過程一般包括原料準備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經(jīng)過多次的反復來實現(xiàn)的。

6常用名詞編輯

⒈紗線捻度——單位長度內(nèi)所加捻回數(shù)。有Z捻與S捻之分；

⒉普梳（粗梳）——紡紗過程中只經(jīng)過梳棉機只進行一端梳理而紡織的紗線；

⒊精梳——紡紗過程中使用精梳機對纖維兩端進行梳理的紗線，雜質(zhì)更少，纖維更順直；

⒋混紡——兩種或兩種不同性質(zhì)的纖維混合在一起形成的紗線；

⒌紗支——用于表示紗線細度的指標，主要有英制支數(shù)、公制支數(shù)、特數(shù)、旦數(shù)；

⒍單紗——細紗機上直接出來的產(chǎn)品，一經(jīng)退捻即會散開，簡稱紗；

⒎股線——兩根或兩根以上的紗并捻在一起，簡稱線；

⒏縫紉線——用于服裝等縫制品縫合的線類產(chǎn)品的統(tǒng)稱；

⒐新型紡紗——相對與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的新型紡紗方法，紡紗過程中有一端為自由端，如氣流紡、摩擦紡等，紗線沒有捻度，而是纏結在一起。