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說明
QQ-8170A/AT6EG8170B是高強度、高固含雙組份醇溶型丙烯酸酯改性聚氨酯粘合劑，不含苯、酮類溶劑。

性能特點
1.適用于BOPP、PET、PA、CPE、CPP、AL等薄膜的復(fù)合。
2.適用于食品、藥品類的輕包裝。
3.復(fù)合膜具有良好的透明度和較高的剝離強度。
4.對薄膜具有良好潤濕性能，涂布加工性能極好。
5.本產(chǎn)品具有較高的初粘力。

衛(wèi)生規(guī)范?
本粘合劑符合下列衛(wèi)生安全法規(guī)：
1.GB9685-2003《 食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標準》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理學(xué)評價程序》。
3.美國食品藥品管理局（FDA）21CFR175.105。

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產(chǎn)品指標

稀釋時固含量與粘度的變化

本粘合劑可使用的溶劑有異丙醇 、乙醇（要求純度大于95％），推薦使用乙醇做溶劑，使用純度低的溶劑會造成膠液發(fā)渾。
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操作條件：
稀??? 釋：先往主劑中加入乙醇，充分攪拌，再加入固化劑，并充分攪勻。
涂布方式：可適用于任何光輥及網(wǎng)紋輥的涂布。
工作濃度：一般推薦使用濃度在20-35%，最佳使用濃度在30%。
涂布量：干基涂布量在1.5-3.0g/㎡間選擇。
干?????? 燥：必須注意要有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度，溫度可在55℃到85℃之間選擇。干燥系統(tǒng)分三段時，從膜入口到出口的溫度控制在55-65℃、65-75℃、75-85℃之間。
復(fù)合輥：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合輥的壓力和溫度。溫度一般控制在5 0—80℃。易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。
固化期：在45±5℃下熟化12小時后，即可分切或制袋。

包裝規(guī)格
主劑18KG/桶，固化劑3KG/桶。

儲存
本品應(yīng)儲存于陰涼干燥處，主劑、固化劑有效期均為一年。

注意事項
1.復(fù)合基材如PE、CPP、BOPP、PET、PA等薄膜均需表面處理，其表面張力：PE、BOPP、CPP
要達到38達因以上，PET達到50達因以上，PA達到52達因以上。
2.薄膜添加劑的種類、含量都對復(fù)合膜粘接強度有影響，使用前要進行選擇。尤其是爽滑劑在薄膜中的含量至關(guān)重要，一定要嚴格控制。
3.要考慮相關(guān)因素的影響如：
????a.油墨：特別要指出的是透明墨，可能會發(fā)生變色；當用表印油墨作里印油墨時，會因為其對固化劑的消耗，造成膠層的不干現(xiàn)
??????? 象。
????b.內(nèi)容物對復(fù)合層的浸滲，可能會導(dǎo)致復(fù)合膜的質(zhì)量變化。 因此，客戶在正式生產(chǎn)前必須先進行試驗，以確定粘合劑與相關(guān)界面
??????? 的適應(yīng)性，以免造成質(zhì)量事故。
4.剩余膠液：原則上殘液不能再使用。若殘液量過多，稀釋后密閉保存于低溫陰涼處，次日作業(yè)作為稀釋劑，陸續(xù)少量摻入新配制的膠液中（不適用于質(zhì)量要求高的復(fù)合制品）。如出現(xiàn)白濁化、半透明或增稠現(xiàn)象，不可繼續(xù)使用。
5.請勿將本產(chǎn)品與其它粘合劑混合使用。