運轉(zhuǎn)操作法改進之應(yīng)用

1實施專人專項操作法

細紗、粗紗、精梳等工序由原來的值車工自己看車、做清潔，改為設(shè)立專職清潔工、值車工專項看車，各項分工更加細化、專業(yè)化，減輕了值車工的工作量，增加了值車工的看臺能力。此操作法推廣后減少用工30%以上。

2推行棉條、粗紗整體上下車操作法

前紡車間粗紗機后原來執(zhí)行的棉條分段換條方法，值車工看臺能力較小且勞動強度大，換條接頭時存在毛條、違章操作等隱患造成質(zhì)量波動。

現(xiàn)粗紗機后棉條改為整體上下車方法，由原來的20筒一段換條，改為一臺車120筒統(tǒng)一定長整體換條、整體認頭，粗紗值車工不用再多次分段換條、接頭，可以有時間做清潔、走巡回、防捉疵點。此操作方法的改進，減輕了值車工勞動強度，粗紗值車工人均看臺由原來的2臺增長到4臺。

細紗車間原來執(zhí)行的寶塔分段換粗紗法，如值車工巡回不及時，出現(xiàn)空粗紗、毛粗紗的幾率大，易造成粗經(jīng)、粗緯、竹節(jié)等紗疵，且值車工勞動量大、用工多。針對這種情況，我們公司改進為粗紗整體上下車操作法。由操作水平較高的車工負責接頭和看車巡回，值車過程中不再換粗紗，而技術(shù)相對較差的值車工或男工經(jīng)培訓后負責運粗紗、拆掛車。

成立專職粗紗掛機隊，合理分工，明確細化工作職責，給細紗值車工減輕了負擔，并增加了看臺，操作技術(shù)更專業(yè)化、單一化，注意力更集中，細紗值車工人均看臺由原來的10臺以下提高到20臺以上，瞬時斷頭由原來2-4根/臺降到1根/臺以內(nèi)，提高了產(chǎn)量與生產(chǎn)效率。

3實施粗紗前接頭系線操作法

粗紗前接頭，因撕須條時纖維長度難以掌握，所以接頭合格率低，容易造成長粗或長細，而且通過做破壞性試驗發(fā)現(xiàn)往往很多前接頭雖粗細程度看似合格，但接頭處纖維順理不好，還是會在細紗工序出現(xiàn)竹節(jié)疵點。

前接頭不合格或合格率太低，尤其針織品種和直接緯品種在布面上易造成長粗長細或單根紗橫、錯緯等。針對以上問題，我公司改用粗紗前接頭系線方法，即粗紗機前正常接頭后，在前接頭上方使用相應(yīng)支數(shù)的紗線系一個3-4cm的扣，讓其在細紗人為斷頭，變成合格率相對較高，危害相對較小的細紗接頭，較好的減少了因人為操作帶來的質(zhì)量隱患。

4異纖分離機使用

近三年來公司投資近億元，每條生產(chǎn)線均配備了異纖分離機，基本上解決了紡織人非常頭疼的異性纖維問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和人均勞效，減少撕包工人2500人左右。

5驗修復(fù)一體化流程再造

后整理傳統(tǒng)流程由原來的驗布、修布、復(fù)布等多個環(huán)節(jié)才能完成的工作，改為一個人邊驗邊修整個布一次性修織整理好，實施布匹專人負責制，職工責任意識增強，減少了重復(fù)勞動，提高了人均勞效，節(jié)約用工25%。

6紡織各工序推廣實施值車工使用電動小車巡回

我們公司與有關(guān)廠家聯(lián)系，量身訂制試用電動小車巡回代替?zhèn)鹘y(tǒng)的徒步巡回，從車身的寬度和座椅的舒適度、安全性等方面進行了多次改進，最終研發(fā)了適合紡織值車工看車的專用電動車，值車工看臺在增加25%的情況下，勞動強度減輕了，瞬時斷頭減少了，生產(chǎn)效率提高了，產(chǎn)品疵品率降低了，工資收入提高了，可謂一舉多得，目前正在進一步全面推進中。

清潔方式創(chuàng)新之應(yīng)用

1設(shè)置專職清潔工

在推進專人專項操作法的基礎(chǔ)上，在細紗、粗紗、精梳等部分工序設(shè)置專職清潔工，使值車工從多年的交接班做清潔“老大難”中解脫出來，由專人負責做清潔，工作內(nèi)容專一且規(guī)范化，清潔合格率提高到98%以上。

2改進清潔進度

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對各工序的清潔進度進行了改進。精梳、并條等工序的牽伸清潔由2小時一遍改為每落筒做一遍，做完清潔后掐條放空筒開車；細紗工序的錠空清潔改為中紗以上做清潔；倍捻工序改進為每換并筒時或落紗后集中做清潔；其他工序也均制定了合理的清潔進度，縮短了清潔周期，提高了清潔質(zhì)量，減少了因做清潔造成的人為疵點，紗疵率降低50%。

3創(chuàng)新專用清潔工具

條筒是紡紗廠使用最多、最廣泛的容器具，清潔不好就會產(chǎn)生靜電毛條，條筒的清潔也成為了一項大工程，原來需要2-3個人合作花費好幾天才能清潔完，費時費力，因此，我們經(jīng)過多次試驗自制了條筒專用清潔工具，采用大轉(zhuǎn)刷自動清潔，省時省力，清潔均勻徹底。

倍捻工序剎車裝置部位的清潔對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，稍不注意就會造成油飛花或強弱捻，為此，我們也是經(jīng)過多次試驗，自制專用吸塵器，操作簡單，效果顯著。

除以上方法外，我公司還對精梳、并條、粗紗工序的接頭上條，細紗工序特殊品種接頭，并線工序換紗，倍捻工序生接頭方法，預(yù)卷、精梳、并條工序的固定供應(yīng)交叉混并、織布穿筘拿綜方法等進行了一系列的系統(tǒng)性的操作法改進和管理創(chuàng)新，并積極與有關(guān)專家共同研究 “自動更換粗紗”等技術(shù)改造，將會極大地減輕職工勞動強度，逐步在老設(shè)備上實現(xiàn)自動化、連續(xù)化功能，降低用工，以適應(yīng)當前紡織企業(yè)現(xiàn)狀，滿足客戶需求。

結(jié)束語

通過以上各工序操作方法的改進及清潔方式的創(chuàng)新，將工作內(nèi)容優(yōu)化組合，工作職責得到進一步細化，工作流程更加簡易高效，既減少了無效勞動，提高了產(chǎn)質(zhì)量，員工的技術(shù)水平也日益提高，我們公司員工在全國、省、市各類紡織行業(yè)技能大賽中多次取得第一名的好成績，并且在節(jié)約用工方面效果顯著，紡部萬錠用工由原來的75人減少到50人以下。

技術(shù)創(chuàng)新是我國紡織行業(yè)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵，是推動紡織企業(yè)進步的原動力，隨著人們對紡織產(chǎn)品要求的日益提高和紡紗設(shè)備新技術(shù)新管理手段的應(yīng)用，為更好地適應(yīng)棉紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展新要求，積極向產(chǎn)業(yè)價值鏈的高附加值端滲透延伸，今后，我們將繼續(xù)以創(chuàng)新為驅(qū)動，不斷在操作法、技術(shù)、管理等方面積極創(chuàng)新和變革，力爭實現(xiàn)新的改善和突破，為推動紡織行業(yè)發(fā)展發(fā)揮更強更大的作用。

來源： ? 來源：TEXHR紡織人才網(wǎng)