? ? 為解決印染行業(yè)發(fā)展的效率低、質(zhì)量差、能耗高三大問題，康平納集團堅持工藝創(chuàng)新驅(qū)動設備創(chuàng)新理念，構(gòu)建開放式、跨地域、跨學科智能染整技術(shù)及裝備科技創(chuàng)新平臺，創(chuàng)新平臺獲2016年省科技進步一等獎。

　　我國筒子紗染色企業(yè)用工近百萬，年染紗1000多萬噸，85%以上的色織用紗線通過筒子紗染色制造。印染企業(yè)廢水排放占紡織行業(yè)70%以上。筒子紗染色設備自動化程度低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、水耗能耗高、勞動強度大，傳統(tǒng)染色生產(chǎn)方式已無法滿足時代的需求。為此，康平納集團搭建智能染整技術(shù)及裝備科技創(chuàng)新平臺完美破解這些難題。智能染整技術(shù)及裝備科技創(chuàng)新平臺通過內(nèi)外融合的組織體系，協(xié)同創(chuàng)新的產(chǎn)學研用合作模式，整合資金、人才、機制、項目、文化等各創(chuàng)新要素，創(chuàng)建智能染整工藝、染整設備及智能工廠三維立體創(chuàng)新體系，填補印染行業(yè)的減排、節(jié)能、智能化制造等方面的國際空白，使我國印染裝備跨入世界先進行列，成為全球首家突破全流程自動化染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應用的國家。

　　山東康平納集團總經(jīng)理劉琳說：“實現(xiàn)了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，染色一次合格率從傳統(tǒng)的80%提高到96%以上，提高綜合生產(chǎn)效率28%。”

　　如今，平臺研制的智能染整技術(shù)及設備滿足國內(nèi)印染工藝需求，被40多家企業(yè)推廣應用，成為紡織印染企業(yè)改造升級、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的首選裝備。

　　“通過近三年的推廣，取得直接經(jīng)濟效益30億元，間接效益達100余億元。”劉琳介紹。

來源： 中國紡織經(jīng)濟信息網(wǎng)