紡織裝備產(chǎn)品智能化是“十三五”期間紡織機械行業(yè)主要技術(shù)研發(fā)方向。ITMA展會素有世界紡機展覽界“奧林匹克”之稱，而中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會作為參展人數(shù)最多、規(guī)模最大的紡機展會也可以被看作全球紡機業(yè)界實力最強企業(yè)之間的競技平臺。此次展會，紡織裝備產(chǎn)品智能化的成果得到集中展現(xiàn)。展品緊扣“智能制造”主題，很好地反映并詮釋了紡織行業(yè)“十三五”重點落實推廣的包括紡紗智能生產(chǎn)線、滌綸長絲智能化生產(chǎn)線、針織智能生產(chǎn)線、印染自動化生產(chǎn)線、非織造布自動化生產(chǎn)線以及服裝自動化生產(chǎn)線在內(nèi)六大智能生產(chǎn)線的特點。

在紡紗設(shè)備單機自動化的基礎(chǔ)上，各工序之間的自動連接和眾多需要大量人工的輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為進一步智能化的著重點。青島環(huán)球集團在展會上全球首發(fā)的HR-01紡織工廠智能機器人，采用激光導(dǎo)航技術(shù)實現(xiàn)自主巡航，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)可實現(xiàn)物流信息流的智能化輸送，可實現(xiàn)整個紡織工廠的智能化。自動理管機、自動落紗設(shè)備也成為紡機企業(yè)開發(fā)熱點。

“智能技術(shù)、3D編織、一體成型、個性定制”是五洋紡機有限公司的發(fā)展理念。2011年，公司搶抓國家實施首批智能專項項目的契機，利用自主研發(fā)的智能經(jīng)編設(shè)備，顛覆了服裝生產(chǎn)從織布、裁剪到縫制的傳統(tǒng)模式，將服裝制作的3D打印、一體成型，一幅多款變成了現(xiàn)實，開辟了服裝小批量、多品種、個性定制的智能生產(chǎn)時代。同時，公司依托“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”開發(fā)了針織生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，對工廠的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行全程的數(shù)據(jù)采集、傳輸和控制，實現(xiàn)全面信息化管理，并為客戶提供遠程服務(wù)，通過網(wǎng)絡(luò)實時掌握訂單生產(chǎn)和交貨進度，產(chǎn)品受到市場青睞，市場空間巨大。

慈星股份集團是國內(nèi)智能紡織機械制造企業(yè)的先行者。此次展會，公司展出的TAURUS2.170XP全成型電腦橫機是毛衫行業(yè)的一個里程碑式的設(shè)計。該機型包含了兩項Steiger獨有的專利技術(shù)——復(fù)合針&儲紗針，在滿足以往基本編織功能的同時，還可以進行織可穿、嵌紗、同行超難結(jié)構(gòu)以及嵌花組織機構(gòu)的編織。此外，該機型采用具有專利技術(shù)的羅拉系統(tǒng)，可以保證整幅編織，如袋狀織物、橫絞花及全成型等結(jié)構(gòu)的編織，實現(xiàn)真正的3D組織編織。公司區(qū)域經(jīng)理劉彪表示，將以“云定制平臺”為中心，通過EC、ERP、SCM、MES等系統(tǒng)，將設(shè)計、生產(chǎn)、營銷以及供應(yīng)商等各大系統(tǒng)進行連接，實現(xiàn)眾包設(shè)計、智能生產(chǎn)供應(yīng)管理、可追溯訂單交付、個性化柔性定制的全流程服務(wù)，進而建立一個全新的針織服裝產(chǎn)業(yè)鏈。

北京機械工業(yè)自動化研究所自主研發(fā)的纖維制造生產(chǎn)線自動化物流輸送系統(tǒng)，可以提供完整的自動化物流輸送解決方案。該系統(tǒng)完全取代了傳統(tǒng)的人工作業(yè)模式，突破了制約產(chǎn)能提升瓶頸，不僅可以使制造企業(yè)在大幅提高產(chǎn)量的同時節(jié)省勞動力成本，也對產(chǎn)品品質(zhì)的提升起到很大的作用。本屆展會，公司主推的懸掛式落絲系統(tǒng)，占地面積小、后期維護成本低，省去了機器人工序，現(xiàn)已應(yīng)用在盛虹集團，獲得了廣泛好評。

山東康平納集團有限公司的智能染色裝備同樣備受市場好評。業(yè)內(nèi)人士表示，康平納的智能制造一方面是行業(yè)做前瞻性的、公益性的研究服務(wù);另一方面也帶來了“鯰魚效應(yīng)”，擠掉整個市場不合理的高成本。

來源： 中國紡織網(wǎng)