?昨天上午，記者走進(jìn)位于秀洲區(qū)王江涇鎮(zhèn)的天之華紡織有限公司，看到偌大的生產(chǎn)車間里幾乎見不到操作工，偶爾有一名工人“冒出”來，不時(shí)對機(jī)器上的絲線進(jìn)行整理。與傳統(tǒng)的紡織車間不同，這里干凈整潔，噪聲也相對較小。

　　有這樣與眾不同的紡織生產(chǎn)車間，源于天之華紡織有限公司的大手筆投入。據(jù)天之華紡織有限公司工程師、廠長韓明興介紹，天之華原來是一家織布企業(yè)，目前有三個(gè)廠區(qū)，其中規(guī)模最大的就是渦流紡廠區(qū)。

　　早在2012年，天之華紡織就分批開始引進(jìn)渦流紡紗機(jī)。“2012年我們上了24臺(tái)渦流紡紗機(jī)，從2014年至2016年，每年又上了21臺(tái)，目前共有87臺(tái)渦流紡紗機(jī)。”韓明興說，“我們整個(gè)渦流紡紗規(guī)模，在浙江省是最大的，不過今年新上的21臺(tái)機(jī)器還在試生產(chǎn)階段。”

　　記者了解到，這些渦流紡紗機(jī)全是進(jìn)口設(shè)備，自動(dòng)化程度非常高，每臺(tái)的價(jià)格超過200萬元。大手筆投入換來的是生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定以及人工成本的降低。

　　“目前正在運(yùn)行的66臺(tái)渦流紡紗機(jī)，以環(huán)錠紡來算的話大概在14萬紗錠。按原來紡紗1萬錠用工90到100人來計(jì)算的話，要1200人。我們現(xiàn)在實(shí)際用工只有148人，其中絕大部分還是在輔助程序上。”韓明興解釋說，如包裝、裝卸等，實(shí)際上一個(gè)班真正的操作工只要45個(gè)人，就能操作全部機(jī)器。

　　投入雖然大，但收益也大，和傳統(tǒng)的環(huán)錠紡生產(chǎn)相比，不僅解決了人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題，還大幅提升了產(chǎn)能，每臺(tái)設(shè)備一天的產(chǎn)量可以達(dá)到1噸。“我們現(xiàn)在單錠速度最高的話能達(dá)到480米/分，原來環(huán)錠紡單錠的速度最高在18到20米/分。”韓明興表示。

　　前前后后，天之華在廠房、設(shè)備上的投入超過了3億元。是什么讓天之華痛下決心轉(zhuǎn)型，淘汰落后產(chǎn)能呢？韓明興告訴記者，除了考慮用工問題、產(chǎn)能問題外，最主要的還是希望通過加強(qiáng)內(nèi)部管理，提升企業(yè)的競爭力。

　　“現(xiàn)在不僅渦流紡機(jī)是最先進(jìn)的，包括這些設(shè)備的前端設(shè)備也是一流的，所以整個(gè)生產(chǎn)信息化和自動(dòng)化程度都很高。前段時(shí)間我休假在老家，用手機(jī)就能控制車間內(nèi)的空調(diào)溫度。”韓明興高興地說，“我們的人員通過合理配合，利用好信息化、自動(dòng)化手段，達(dá)到了很好的生產(chǎn)效果，這也實(shí)現(xiàn)了我們既要降低生產(chǎn)成本又要留住員工的初衷。”

　　這幾年，天之華在設(shè)備投入上采取了分批推進(jìn)的方式。一方面根據(jù)市場份額的不斷增加來逐步提升產(chǎn)能；另一方面，由于紡織設(shè)備更新速度快，分批提升也能購買到市場上最先進(jìn)的渦流紡紗設(shè)備。“目前2016年購買的設(shè)備比2012年的在產(chǎn)能上要提高了10%。”韓明興表示。

　　記者了解到，天之華的逐年投入也獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，成為王江涇鎮(zhèn)這個(gè)老牌紡織基地的龍頭骨干企業(yè)。2015年，天之華的產(chǎn)值超過5億元。接下來，該企業(yè)還將對打包、裝卸工序進(jìn)行“機(jī)器換人”，盡早實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)鏈的自動(dòng)化。

　　我想要的新供給

　　韓明興：這幾年，紡織企業(yè)都在轉(zhuǎn)型。紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型其中很重要的內(nèi)容就是淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)施“機(jī)器換人”。從整個(gè)流程來看，無論是前端設(shè)備還是生產(chǎn)設(shè)備都需要大筆投入，表面上看投入大。但是從長期來看，這筆投入是值得的。不僅獲得了產(chǎn)品質(zhì)量提升、效率提升和人工成本降低，而且也優(yōu)化了企業(yè)的內(nèi)部管理，最終走向優(yōu)質(zhì)優(yōu)產(chǎn)的良性循環(huán)。

來源： 嘉興日報(bào)