位于杭州東南五堡村，曾經(jīng)因遍地開花的服裝來料加工廠聞名全省。5年前，全村服裝產(chǎn)業(yè)正值鼎盛，加工點(diǎn)達(dá)900多家，全年生產(chǎn)服裝6000萬件。如今，寧靜代替喧囂，一半以上技術(shù)裝備落后、創(chuàng)新能力不強(qiáng)的“低小散”加工作坊主動(dòng)退出市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，帶動(dòng)生產(chǎn)力向新產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)移。

五堡村的變化，只是服裝產(chǎn)業(yè)變革拼圖一角。受全球市場(chǎng)低迷、人力成本上升、網(wǎng)絡(luò)銷售沖擊等影響，浙江服裝產(chǎn)業(yè)由“高速擴(kuò)張”，進(jìn)入“產(chǎn)能過剩”、“庫存高企”的十字路口，一場(chǎng)服裝產(chǎn)業(yè)供給側(cè)改革迫在眉睫。

　　盲目擴(kuò)張導(dǎo)致產(chǎn)能過剩

　　來料加工模式能否繼續(xù)生存？

一間農(nóng)民房，10臺(tái)縫紉機(jī)，最多不過20個(gè)制衣工人，杭州服裝的來料加工模式起步于上世紀(jì)80年代末，產(chǎn)品主要出口外銷。2000年前后，隨著杭州四季青批發(fā)市場(chǎng)不斷擴(kuò)張，“杭派服飾”迅速占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，“低小散”的來料加工作坊也隨之蓬勃興起。

其中彭埠五堡、七堡等村，由于房租低廉，交通便利，快速聚集起1600多家加工點(diǎn)。同一時(shí)間，杭州全市的服裝企業(yè)數(shù)量也從2005年的1400家，猛增到2010年的2400家；服裝從業(yè)人員由14萬人增加到2010年的30多萬人。

“回過頭看，這個(gè)過程就是盲目擴(kuò)張。”杭派女裝商會(huì)理事長(zhǎng)張弈告訴浙江在線記者，服裝加工門檻低，投資少，利潤(rùn)相對(duì)較高。短短五年時(shí)間，大量資源涌向五堡、七堡，使服裝產(chǎn)量提高一倍以上。然而市場(chǎng)需求有限，2012年前后，受全球經(jīng)濟(jì)低迷、電商模式變革等影響，服裝訂單開始逐年下滑，加工作坊首當(dāng)其沖。

在五堡做了十年服裝來料加工的四川人蒲大姐告訴記者，目前村里的服裝加工企業(yè)已由900家減少到500家：“以前做一件衣服賺15塊錢，一半是利潤(rùn)。現(xiàn)在最多賺8塊錢，除掉房租、水電、人工，幾乎沒有盈利。有的廠一星期只有一兩個(gè)訂單，做幾十件衣服，撐下去太難了。”

“市場(chǎng)變化之快，讓行業(yè)內(nèi)部措手不及。”杭州市政協(xié)委員、鑫晨服飾董事長(zhǎng)沈肅麗這樣解釋產(chǎn)能過剩：“全球經(jīng)濟(jì)低迷，降低了服裝的消費(fèi)需求。互聯(lián)網(wǎng)銷售模式，打壓了四季青市場(chǎng)的批發(fā)渠道。出口減少，使大量企業(yè)轉(zhuǎn)向內(nèi)銷，加劇了國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)。競(jìng)爭(zhēng)不利的服裝企業(yè)，自然變成過剩產(chǎn)能。”

一組數(shù)據(jù)也說明，傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷寒冬：2014年，杭州規(guī)模以上服裝企業(yè)完成銷售產(chǎn)值285億元，同比下降1.35%，首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。2015年，杭州規(guī)上服裝企業(yè)銷售產(chǎn)值再次下降0.77%。

同時(shí)，據(jù)杭州市經(jīng)信委統(tǒng)計(jì)，服裝企業(yè)的利潤(rùn)總額大幅下降39.65%，且出現(xiàn)了24%的虧損面。粗放型的服裝制造模式，顯然已不適應(yīng)綠色、高效的發(fā)展要求，淘汰落后產(chǎn)能成為大勢(shì)所趨。

　　破解對(duì)策：

　　淘汰落后產(chǎn)能　新建產(chǎn)業(yè)集群　引領(lǐng)中小企業(yè)聯(lián)合發(fā)展

2015年，浙江提出打造“七大萬億級(jí)產(chǎn)業(yè)”，時(shí)尚產(chǎn)業(yè)為其中之一。如何讓服裝制造業(yè)煥發(fā)活力？推進(jìn)信息化設(shè)計(jì)和智能化生產(chǎn)，成為長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)。

在杭州，隨著“低小散”的加工作坊逐步退出競(jìng)爭(zhēng)，蕭山、余杭等地已經(jīng)產(chǎn)生新的服裝加工集群。不同于以往的“各自為戰(zhàn)”，新集群擁有資源、功能、服務(wù)、輻射效應(yīng)等優(yōu)勢(shì)，更適宜中小企業(yè)抱團(tuán)發(fā)展。

“來料加工的路子已經(jīng)走到了頭，不變不行。”蒲大姐告訴記者，她正計(jì)劃與同行一起搬去余杭，集合各自優(yōu)勢(shì)，爭(zhēng)取更多淘寶訂單：“冬裝設(shè)計(jì)圖已經(jīng)拿到，只要質(zhì)量跟上，多做‘爆款’，下半年生意肯定會(huì)變好。”

“整合淘汰的小企業(yè)，對(duì)浙江服裝產(chǎn)業(yè)的整體形象也非常有利。”沈肅麗支持以“聯(lián)盟模式”提升競(jìng)爭(zhēng)力：“過去小企業(yè)不愿在技術(shù)、設(shè)計(jì)和品牌上下工夫，只熱衷搶市場(chǎng)跑銷售，讓浙江服裝成了中低檔的代名詞。現(xiàn)在市場(chǎng)逼著企業(yè)提升設(shè)計(jì)、提高質(zhì)量，大浪淘沙才能磨練出一流品牌。”

　　人工成本提高　國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力下降

　　勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)如何維持盈利？

不同于五堡的作坊式加工點(diǎn)，杭州喬司制衣產(chǎn)業(yè)已經(jīng)初具集群優(yōu)勢(shì)。多家規(guī)模以上出口企業(yè)與H&M、Zara、CABI等國(guó)際品牌達(dá)成長(zhǎng)期合作，實(shí)現(xiàn)外貿(mào)訂單逆市增長(zhǎng)。然而人力成本的提高，卻令企業(yè)深感利潤(rùn)微薄。

“2015年，公司的外貿(mào)銷售額從七千萬提高到一個(gè)億，年增長(zhǎng)率保持在30%左右。可利潤(rùn)卻很難增長(zhǎng)。”東興制衣總經(jīng)理吳爭(zhēng)前告訴浙江在線記者，目前外貿(mào)制衣訂單的利潤(rùn)率只有5%：“為和東南亞的制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，我們只能撇開利潤(rùn)，穩(wěn)住客戶。隨著工資成本不斷提高，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)越來越小。”

據(jù)喬司街道統(tǒng)計(jì)，2005年喬司制衣產(chǎn)業(yè)的人力資源成本為每人2500元，2010年提高為4000元，2015年再次提高到每人7000元。產(chǎn)能過度擴(kuò)張，又令制衣工人需求量增加，加速工資上漲。產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)內(nèi)，隨處可見長(zhǎng)年招工廣告，不少文字都已泛黃。服裝企業(yè)“招工難”已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象。

“杭州的生活成本很高，就算每個(gè)月掙6000塊錢工資，到年底也存不下多少。”來自湖南的90后車工小王告訴記者，他與女友計(jì)劃年后回老家找工作：“也許換個(gè)行業(yè)，也許開家小店。”

　　破解對(duì)策：

?　打造自主品牌　實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移

“生活水平提高，工資要求上漲是必然趨勢(shì)。為維持國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，浙江企業(yè)必須提高制造工藝。”杭州市經(jīng)信委相關(guān)工作人員介紹，位于蕭山的漢帛（中國(guó)）公司已擁有一整套智能制衣生產(chǎn)線，全自動(dòng)裁床、自動(dòng)熨燙等工藝處于全球領(lǐng)先：“實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人之后，漢帛的全球訂單長(zhǎng)年不斷，由于都承接高檔服裝制造，利潤(rùn)也相當(dāng)可觀。”

同時(shí)，服裝產(chǎn)業(yè)的利潤(rùn)分配結(jié)構(gòu)為：設(shè)計(jì)40%，營(yíng)銷50%，生產(chǎn)僅占10%。僅把握生產(chǎn)環(huán)節(jié)，顯然無法獲得更多利潤(rùn)。主動(dòng)開創(chuàng)自主品牌，“不為他人做嫁衣”，也可以成為出口企業(yè)的突破口。例如三興制衣公司，就推出“LIMAKA”品牌，希望逐漸取代出口訂單。

將生產(chǎn)基地向西部地區(qū)乃至國(guó)外轉(zhuǎn)移，也已提上浙江服裝企業(yè)的議事日程。“跨境投資，將產(chǎn)能合作引向國(guó)外，并重新找回人力資源優(yōu)勢(shì)，不失為經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的一項(xiàng)選擇。”國(guó)家發(fā)改委地區(qū)經(jīng)濟(jì)研究專家史育龍告訴浙江在線記者，正在快速推進(jìn)的“一帶一路”國(guó)家戰(zhàn)略十分有利于國(guó)際市場(chǎng)的開拓，也可為浙江服裝產(chǎn)業(yè)提供轉(zhuǎn)型思路。

服裝庫存危機(jī)　連鎖模式變革

　　品牌企業(yè)如何開創(chuàng)“全渠道”營(yíng)銷？

產(chǎn)業(yè)寒冬，對(duì)大型品牌企業(yè)的影響同樣巨大。由于產(chǎn)能過剩，大量服裝積壓在銷售環(huán)節(jié)，形成龐大的庫存積壓。

據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布數(shù)據(jù)：2013年，全國(guó)服裝批發(fā)期末的庫存總量為613.62億元。到2014年末，庫存總量再次提升為809.24億元。有業(yè)內(nèi)人士分析，目前全國(guó)的服裝庫存足夠供應(yīng)13億人口一年穿戴。

“庫存高企的說法，并不夸張。”在一家排名杭派服裝前十位的品牌企業(yè)內(nèi)，董事長(zhǎng)助理李先生告訴浙江在線記者，依賴傳統(tǒng)的連鎖加盟模式，每季服裝大約只能售出70%，剩下30%都轉(zhuǎn)為庫存積壓。

“所以去年我們賣了15億衣服，庫存卻達(dá)到3億元以上，幾乎抵消了全部利潤(rùn)。銷售鏈越長(zhǎng)，門店開的越多，庫存積壓越嚴(yán)重。”李先生表示，庫存危機(jī)已成為連鎖服裝品牌共同的“黑洞”。

以浙江溫州知名品牌“美特斯邦威”為例：2014年末，其庫存就達(dá)到14.35億元，2015全年虧損4億余元。同為溫州企業(yè)的“森馬服飾”，去年庫存則到達(dá)20余億元。曾經(jīng)輝煌一時(shí)的服裝連鎖加盟模式，亟待“互聯(lián)網(wǎng)+”的變革。

破解對(duì)策：

?　推出品牌工廠店　大數(shù)據(jù)管理精確生產(chǎn)

為消化庫存，知名服裝企業(yè)都在探索建立“工廠店”：在喬司三鑫工業(yè)園，伊芙麗等品牌在加工廠外開設(shè)“奧特萊斯”，女裝大多低于百元出售。在蕭山女裝產(chǎn)業(yè)園，江南布衣等品牌以1折促銷，漢帛公司也推出了高檔出口服裝。在下沙經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，三彩品牌投資700多萬，推出集合式工廠店，引進(jìn)雅戈?duì)柲醒b、特步童裝等品牌，計(jì)劃以庫存服裝的吸引效應(yīng)，拉動(dòng)商業(yè)地產(chǎn)發(fā)展。

互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)技術(shù)也開始應(yīng)用于服裝銷售。卓尚三彩品牌就在架設(shè)“全渠道營(yíng)銷平臺(tái)”，將實(shí)體直營(yíng)店、天貓網(wǎng)店、工廠店及公司的庫存數(shù)據(jù)連通，實(shí)現(xiàn)線上線下統(tǒng)一配貨。主管經(jīng)理張強(qiáng)告訴浙江在線記者：“今后我們將把服裝產(chǎn)量控制在最小限度，根據(jù)市場(chǎng)需求補(bǔ)單再生產(chǎn)。讓實(shí)體店成為購物體驗(yàn)中心，顧客試穿滿意，可以在網(wǎng)上下單，直接郵寄上門。”

正如《浙江省時(shí)尚產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃綱要》指出，服裝產(chǎn)業(yè)將深入實(shí)施“電商換市”，鼓勵(lì)企業(yè)加快開展電子商務(wù)，積極探索嘗試離線商務(wù)等各種新興電子商務(wù)模式。加快傳統(tǒng)商街和專業(yè)市場(chǎng)改造升級(jí)，打造一批集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、展示、旅游、體驗(yàn)、購物等一體的時(shí)尚“街、廊、館、店、場(chǎng)”。

(浙江在線)

來源： 浙江在線