清晨6時半，廣東溢達紡織有限公司80萬平方米的廠房內，工人們開始一天工作。在面料生產車間，棉花在機器和工人的加工下，變成各種制衣面料，隨后被運送到全國乃至世界各地。

這些面料將被制作成為Ralph Lauren、Tommy 　Hilfiger、Nike　等世界名牌以及李寧等國內知名品牌的成衣，穿戴在時尚人士的身上。

作為世界眾多知名時裝品牌的面料供應商和成衣制造商，廣東溢達在高明本地經營的業(yè)務范圍涵蓋紡紗、染色、織布、后整理、制衣及制衣輔料，日均向全國及全球各地輸送60噸的制衣面料。

在高明織出最好的布

“溢達所生產出的面料100%來自高明。”溢達集團副董事長兼首席執(zhí)行官車克燾說，從棉花到紗，從面料到制衣，再到輔料，高明全是一條龍服務。以用于制作針織衫的面料為例，高明生產基地的針織布月均產量為2千噸，可以做500至600萬件T恤。

“在高明織成最好的布，產品供應全國多個省份。”車克燾介紹，廣東溢達在高明共設有兩家制衣廠，除生產面料外，還生產針織衫、梭織衫等產品。所生產的成衣原料、成衣產品不僅遍布國內，還銷往國外。據統(tǒng)計，以男士純棉梭織襯衫為例，溢達集團的出口額已連續(xù)13 年蟬聯(lián)全國首位。

近年來廣東溢達一直致力于擴大國內市場，銷售分布全國各個省份。此外，還通過與國內其他服裝品牌合作，為其提供制衣面料，打開高明面料市場。“國內客戶包括安踏、佐丹奴、柒牌、例外、李寧等，內銷穩(wěn)步開展。”車克燾說，如今在高明生產的面料產量更多，產品應用到的領域更廣。

科研助力產品全國用

把衣領半成品疊放好，擺放到模具處，按下按鈕，自動化機器便能自動根據衣領調整領型，并自動縫合針線。在自動化機器的幫助下，一名工人10秒鐘便能完成衣領縫合工序。而在3年前，同一工序需兩位工人靠單一普通裁縫機器完成，花費時間超過1分鐘。

銷售市場的擴大，對生產效率提出更高要求，廣東溢達建立科研團隊，通過研發(fā)創(chuàng)新生產技術，生產出全自動化、半自動化制衣機器，運用于生產流水線中，生產工人減少，生產效率卻得到大幅提升。

在企業(yè)工作22年的梭織車縫車間主管馮雪環(huán)算了一筆賬：以前整個車間有1700多人，日均產量為1萬8千多件。如今，車間人數減少2成，日均產量卻達到2萬件。

生產效率的保證，暢順了高明產品全國用的供應鏈。“10年前，我們在國內生產的產品幾乎全部出口國外，現(xiàn)在內銷已經超過11%。”車克燾說，國內是一個巨大的消費市場，高明生產的產品將更好地輻射到全國各地，“我們也很看好國內的銷售前景”。

來源： 中國紡織品進出口商會