紡織服裝周刊記者-郭春花 肖婷婷

近日，隨著中復(fù)神鷹碳纖維有限公司原絲六號線T700轉(zhuǎn)化T800的按鈕開啟，原絲六號線第一根T800原絲順利下線。

此次投產(chǎn)標志著中復(fù)神鷹實現(xiàn)了由百噸級T800原絲線向千噸級T800原絲線跨越，實現(xiàn)了T800原絲的產(chǎn)業(yè)化，填補了我國行業(yè)空白，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)T800原絲產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。同時，這也意味著我國碳纖維由過去的引進國變身為輸出國，將滿足航空、航天等各行各業(yè)需求。

中復(fù)神鷹碳纖維公司董事長張國良（左）與中國建材集團董事長宋志平（中）、中國建材集團總經(jīng)理曹永林（右）出席投產(chǎn)儀式。

　　碳纖維作為軍敏材料，國外技術(shù)封鎖，必須依靠自主創(chuàng)新，同時還要琢磨工藝的穩(wěn)定性。

　　在這種情況下，中復(fù)神鷹碳纖維實現(xiàn)了T800的技術(shù)突破，自己承擔了技術(shù)研究與設(shè)備研發(fā)的工作。其研發(fā)技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先，部分性能指標超過國外同類產(chǎn)品水平，可完全替代進口。

新的原絲生產(chǎn)線所有的核心設(shè)備和技術(shù)都是自主研發(fā)，全套裝備均由兄弟公司江蘇鷹游紡機研制，實現(xiàn)了國產(chǎn)化。現(xiàn)在，中復(fù)神鷹碳纖維原絲全部采用干噴濕紡技術(shù)，在國內(nèi)首屈一指。

　　與傳統(tǒng)濕法紡絲不同，干噴濕紡技術(shù)有著生產(chǎn)效率高、碳纖維品質(zhì)好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。按照干噴濕紡技術(shù)制造的碳纖維在航空航天、國防軍工等先進復(fù)合材料領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用。

　　對于碳纖維這種新型材料而言，T800的規(guī)模化生產(chǎn)是一個分水嶺。它不僅代表了碳纖維研發(fā)技術(shù)的日趨成熟，達到領(lǐng)先水平，而且有更廣闊、更高層次的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　以此為契機，中復(fù)神鷹將逐步擴大碳纖維尤其是高端碳纖維生產(chǎn)規(guī)模，目標由萬噸級碳纖維生產(chǎn)基地擴大為十萬噸級生產(chǎn)基地，成為全球最大的高檔碳纖維生產(chǎn)和供應(yīng)商。同時，產(chǎn)品不僅銷往國內(nèi)，目標市場也將由國內(nèi)轉(zhuǎn)向全球定位。

　　業(yè)內(nèi)相關(guān)人士認為，T800不僅填補了我國行業(yè)空白，也是整個碳纖維行業(yè)的重大突破。國外航天、航空材料大部分都采用T800碳纖維材料。從此次T800順利下線開始，我國的碳纖維由過去的引進國變?yōu)檩敵鰢Ｖ袊蔀槿蚧拇笮透邫n碳纖維供應(yīng)商時代到來。

　　隨著千噸級T800的原絲的順利投產(chǎn)，中復(fù)神鷹今年將計劃生產(chǎn)2200噸的碳纖維以滿足市場的需求。同時，產(chǎn)品也將不斷向高端應(yīng)用延伸，擴大在汽車、能源和航天航空等領(lǐng)域的使用。

來源： 紡織服裝周刊