超聲波技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展己從軍事及醫(yī)學(xué)應(yīng)用走向民用，目前，超聲波縫合技術(shù)己應(yīng)用于服裝的縫合。超聲波縫合設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單易維護，操作簡單易培訓(xùn)員工，勞動強度低，縫制速度很高，特別適合工廠大批量生產(chǎn)服裝。無縫紉針孔符合水密、氣密、防毒防菌的要求，并且更換花輪就可以實現(xiàn)各種花形的縫合。從最初用于手術(shù)服、登山服、潛水服等特殊服裝到廣泛應(yīng)用于普通服裝和鞋帽行業(yè)，引起服裝制作工藝上的一次革命。

近日，在超聲波縫合和焊接技術(shù)應(yīng)用方面處于領(lǐng)先地位的設(shè)備生產(chǎn)商——Sonobond公司稱，30多個廠家使用由其生產(chǎn)的超聲波縫合設(shè)備，以達到提高生產(chǎn)速度、產(chǎn)品的耐用性和成本效益及符合NIJ標(biāo)準(zhǔn)的目的。

據(jù)Sonobond公司副總裁MelissaAlleman介紹，設(shè)備不使用織針、線或粘合劑，而是通過使用超聲波能量來創(chuàng)建強大的分子鍵，形成完全無針孔、無粘合間隙及無磨損或拆散的結(jié)實的密封接縫。

密封接縫意味著對背心內(nèi)的防彈材料（Spectra Shield和Kevlar）提供更好的保護，確保它們不會由于被暴露于濕氣中而失去挽救生命的作用。他們還符合美國司法部（NIJ）潮濕條件下的防彈標(biāo)準(zhǔn)（NIJ-0101.06），要求防彈衣即使在水中淹沒了30分鐘后也要防水。

超聲波能量

從軍人員、緊急救援人員、執(zhí)法人員和其他接觸到更多更危險情況的人員，可靠的防彈衣對保護他們的人身安全至關(guān)重要。

將超聲波能量直接用于機織、非織造或含40%天然纖維的混紡材料，超聲波縫合原理是利用高頻振動將兩層或多層熱塑性高分子材料黏接在一起，振動能在材料之間迅速積聚熱能，引起材料熔化，使材料牢固地黏合在一起。超聲波功率大小、作用時間長短及施加給材料縫合而的壓力大小對縫合牢度產(chǎn)生重要影響。

防彈衣組裝

Sonobond公司稱其高精密超聲波縫紉機可以完美地密封縫制防彈衣的尼龍外層。其旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可以實現(xiàn)縫制和修邊一步快速完成，使防彈服組合速度比用常規(guī)的縫紉機快4倍，比粘合劑法快10倍。

SeamMaster高級超聲波縫紉機

根據(jù)Sonobond介紹，一些制造商自從將縫紉機和膠粘劑機器更換為超聲波縫合技術(shù)，其產(chǎn)量提高了25％以上。

該SeamMaster高級超聲波縫紉機的操作與傳統(tǒng)縫紉機一樣，因此只需要簡單的培訓(xùn)即可。它也可作為模塊化裝置加入到生產(chǎn)線中。

在防彈背心的外殼添加背帶

該公司稱，另一種對防彈衣組裝有用的機器是Sonobond的超聲波柱塞式結(jié)合機。

它適用于在防彈背心的外殼的接縫內(nèi)添加帶涂層的合成背帶，而不損害其完整性，從而也確保了背心能夠滿足NIJ浸沒標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)說該機器可以輕松地實現(xiàn)每分鐘可給5個背心裝背帶。

Sonobond公司持有超過150項專利。如今，該公司生產(chǎn)的一系列超聲波縫合和焊接設(shè)備，廣泛用于電氣，汽車，家電，空調(diào)，太陽能，航天，過濾，醫(yī)療，防彈衣和服裝工業(yè)等領(lǐng)域。

來源： 紡織導(dǎo)報