我國是紡織產(chǎn)業(yè)大國。中國工程院的一項調(diào)研成果指出，要引領我國紡織產(chǎn)業(yè)由勞動密集型、資源消耗型走向技術(shù)密集型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型，實現(xiàn)“價值導向”型的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，由大變強。先進的紡織加工技術(shù)能加快我國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐。但從目前來看，我國先進工藝技術(shù)在全行業(yè)的推廣力度仍顯不足，覆蓋面依然偏小。
　　加工工藝向高效低耗發(fā)展
　　當前，從世界趨勢發(fā)展看，傳統(tǒng)棉、毛、麻、絹紡紗工藝相互交融，設備、技術(shù)和工藝流程等逐漸趨向一體化。紡紗領域的纖維集聚向多元化發(fā)展，織造領域的織物結(jié)構(gòu)向多維化發(fā)展，非織造領域的材料成網(wǎng)加固向復合化發(fā)展，紡織加工工藝整體呈現(xiàn)高效、低耗、綠色化。傳統(tǒng)環(huán)錠紡技術(shù)有顯著進步，出現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)的鋼領鋼絲圈系統(tǒng)、單錠驅(qū)動裝置、大牽伸系統(tǒng)、雙紗紡以及聯(lián)合系統(tǒng)等。集聚紡技術(shù)、賽洛紡(Sirospun)、賽洛絲(Sirofil)和纜形紡(Solospun)等技術(shù)迅速得到推廣應用，特別是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗基礎上研發(fā)的集聚紡技術(shù)，在國際上已進入成熟應用期。噴氣渦流紡和摩擦紡，以及長絲短纖復合紡紗技術(shù)也在不斷進步；織造設備應用新型控制技術(shù)，以電子技術(shù)為基礎的驅(qū)動器，大幅減少了機械部件，采用多電機傳動和變頻調(diào)速，實現(xiàn)各種工藝參數(shù)的在線檢測，并實現(xiàn)柔性化紡織加工生產(chǎn)；針織機機號進一步提高，可加工超密、超薄型內(nèi)衣面料等特種織物，無舌織針松弛針織技術(shù)優(yōu)化了針織過程，提高了效率。無縫成形內(nèi)衣圓緯機技術(shù)催生了無縫全成形內(nèi)衣。緯編針織軸向織物及其織制裝備技術(shù)的突破，非織造布各種成網(wǎng)方法和固結(jié)方法相互交叉和滲透，使紡織產(chǎn)品應用越來越廣。
　　紡織品功能和品質(zhì)、紡織加工效率和水平得到提升。集聚紡系統(tǒng)及關鍵技術(shù)、高效短流程嵌入式復核紡紗技術(shù)、超高支純棉面料加工關鍵技術(shù)、復合織造加工技術(shù)、高機號精密緯編針織技術(shù)、電腦控制針織技術(shù)、成形針織技術(shù)、產(chǎn)業(yè)用針織品經(jīng)編技術(shù)，以及大型化差別化紡熔、紡粘、靜電紡非織造技術(shù)等的研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化應用與推廣普及。
　　加上連續(xù)化、自動化、高速化新型紡織裝備的廣泛應用，使紡織產(chǎn)品的紗支、品質(zhì)、品種有了質(zhì)的飛躍，紡織加工過程呈現(xiàn)節(jié)能降耗、自動化、生態(tài)環(huán)保，紡織品應用領域不斷拓展等趨勢。先進加工技術(shù)能力亟待形成
　　當前，我國天然纖維資源及初加工技術(shù)面臨調(diào)整與提高。經(jīng)過多年的努力，我國紡織加工技術(shù)能力在一定程度上有了較大幅度的提高，但紡織加工行業(yè)長期粗放發(fā)展積累的矛盾和問題尚未根本解決，傳統(tǒng)的低成本制造競爭優(yōu)勢衰減明顯，復合、高支、時尚、舒適、高品質(zhì)等走向價值鏈高端的技術(shù)能力亟待形成。代表當前先進水平的高速、高質(zhì)量、大容量紡紗技術(shù)，高速、大卷裝、高質(zhì)量、高品種適應性、低維護、低損耗、環(huán)境友好機織成形技術(shù)，高機號、多功能、高速、低維護、全成形等針織技術(shù)，非織造的熱粘合加固、纖網(wǎng)加固、后整理關鍵技術(shù)等尚須突破。
　　紡紗技術(shù)方面，精梳機與細紗機已接近國外先進水平，基本可以替代進口，短片段自調(diào)勻整并條機、自動絡筒機、半自動轉(zhuǎn)杯紡機目前與國外比仍有一定差距，粗細聯(lián)、細絡聯(lián)、全自動轉(zhuǎn)杯紡機、噴氣渦流紡機等國內(nèi)起步較晚，與國外相比差距更加明顯。國內(nèi)噴氣織機在技術(shù)創(chuàng)新和改進方面的工作還缺乏高度和力度。針織無縫成形技術(shù)中的雙面電子選針無縫內(nèi)衣機、高機號機型等還是空白，產(chǎn)業(yè)用針織品經(jīng)編織物的應用開發(fā)與設計、制備技術(shù)的整體水平等與國際先進水平仍有較大差距。非織造的水刺加固工藝、化學粘合加固工藝性能有待提高，熱粘合設備主要依靠進口，納米纖維非織造研究尚處于實驗室階段。
　　發(fā)展趨勢趨于多元多維綠色
　　針對我國紡織加工技術(shù)提高過程中存在的問題，需要紡織企業(yè)在多方面加強技術(shù)攻關。在紡織加工技術(shù)方面，需要遵循纖維集聚多元化、織物構(gòu)造多維化、紡織整體工藝高效低耗綠色化的發(fā)展趨勢。國產(chǎn)集聚紡技術(shù)日趨成熟，成紗質(zhì)量已趨于與國際同步，集聚紡紗技術(shù)向多品種、通用性拓展。低扭矩環(huán)錠單紗生產(chǎn)技術(shù)、高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)，聚纖紡技術(shù)等高品質(zhì)、高效率、節(jié)能降耗的紡紗技術(shù)正在不斷推廣和進一步創(chuàng)新。織機不斷向提升高速運轉(zhuǎn)機構(gòu)穩(wěn)定性和節(jié)能降耗、寬幅化發(fā)展，劍桿織機向模塊化、智能化、數(shù)字化、自動化、高速化和多品種使用方向發(fā)展。針織裝備技術(shù)向高速、闊幅、高產(chǎn)量方向發(fā)展，環(huán)保接枝改性淀粉漿料技術(shù)的發(fā)展等，推進了織造技術(shù)走向高品質(zhì)、高效率、節(jié)能環(huán)保。機織CAD技術(shù)向復雜紗線模擬，重結(jié)構(gòu)、多層結(jié)構(gòu)復雜組織模擬，高度逼真織物模擬，動靜態(tài)織物模擬，虛擬場景模擬等方向發(fā)展，推動紡織復合材料向程序化、自動化、低成本制造技術(shù)方向發(fā)展。
(中國紡織報)