行業(yè)的發(fā)展，離不開技術(shù)的支持，企業(yè)的壯大，更是技術(shù)創(chuàng)新的綜合體現(xiàn)。特別是在當前復(fù)雜的國際國內(nèi)環(huán)境下，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，是企業(yè)增強發(fā)展能力、應(yīng)對市場競爭的必然選擇。

技術(shù)的創(chuàng)新，從來都不是口號可以喊出來的，歷數(shù)化纖行業(yè)那些走在前列的大企業(yè)，它們或是投入巨資創(chuàng)建研發(fā)中心，或是與各方合作，但同樣都是實實在在地在技術(shù)上“狠”下功夫，才達到了今天的規(guī)模與地位。

我們從眾多優(yōu)秀企業(yè)中選出了5家“技術(shù)創(chuàng)新榜樣企業(yè)”，探尋它們成為技術(shù)強者背后的成長故事。

入選企業(yè)：桐昆集團股份有限公司

入選理由：“一頭兩尾”熔體直紡項目

業(yè)界評價：一個項目，可成為全球第一。

桐昆集團在技術(shù)方面的投入毫不吝嗇，2008年全球金融危機，桐昆集團卻大手筆投資12億元，全面啟動了洲泉工業(yè)園區(qū)恒通年產(chǎn)40萬噸——世界單線產(chǎn)能最大的“一頭兩尾”熔體直紡項目。2009年該項目順利投產(chǎn)，桐昆滌綸長絲總產(chǎn)能一舉超過印度信賴公司(reliance group)，成為全球第一的滌綸長絲生產(chǎn)商。

在當前行業(yè)常規(guī)產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的環(huán)境下，桐昆致力于研發(fā)高附加值特色產(chǎn)品。桐昆集團的恒通年產(chǎn)40萬噸差別化纖維項目使桐昆的規(guī)模結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，市場競爭能力大大增強，在桐昆的發(fā)展史上具有里程碑式意義。該項目生產(chǎn)裝置采用先進的工藝技術(shù)和裝備，自動化控制水平達到了世界先進水平，部分引進設(shè)備為全球范圍內(nèi)首次規(guī)模化裝備。在桐昆集團強大研發(fā)能力支持下，恒通公司產(chǎn)品以高附加值、高科技含量的半消光超細旦絲、細旦異型絲等差別化纖維為主，是世界單線最大的差別化纖維生產(chǎn)基地。

恒達廠區(qū)年產(chǎn)30萬噸差別化纖維項目是桐昆集團恒通化纖工業(yè)園的二期工程，于2009年12月開工建設(shè)，現(xiàn)已全面投產(chǎn)，總投資達14.96億元。該項目采用國產(chǎn)化聚酯熔體直紡工藝技術(shù)，四釜流程，世界先進的新型牽伸卷繞設(shè)備。項目的建成投產(chǎn)，進一步豐富了桐昆的滌綸長絲品種，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓寬了市場。

入選企業(yè)：斯爾克纖維科技股份有限公司

入選理由：從“兩步”升到“一步”

業(yè)界評價：一“步”之差，可顛覆傳統(tǒng)工藝。

2011年底，“一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)與應(yīng)用項目”榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。該技術(shù)是世界化纖領(lǐng)域的一項重大技術(shù)突破，標志著一個新的化纖紡絲時代的到來。

從兩步法到一步法，僅僅是一“字”之差，一“步”之差。然而，這卻是化纖紡絲領(lǐng)域的一項重大的、突破性的技術(shù)發(fā)明。這項發(fā)明不僅成為江蘇斯爾克集團的獲利手段，同時也使一個行業(yè)的加工方式發(fā)生了深刻的變革。

化纖紡絲傳統(tǒng)的兩步法工藝就是分別紡出poy、fdy，然后再將poy、fdy進行復(fù)合。斯爾克纖維科技股份有限公司董事長孫德榮說：“由于工藝的局限性，應(yīng)用兩步法紡出的絲，質(zhì)量穩(wěn)定性不高，而且品種單一，只能做粗紗，不能滿足細紗的要求，要想改變這種現(xiàn)狀必須要革新加工工藝。”

如何進行工藝的革新?斯爾克并沒有成功的經(jīng)驗可以借鑒。但是，斯爾克公司沒有退縮，在過去的幾年里，他們各方組成科研團隊，獨創(chuàng)了一步法16頭/位紡絲卷繞工藝技術(shù)，在此基礎(chǔ)上又開發(fā)了一步法24頭/位紡絲卷繞工藝，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。孫德榮自豪地說，一步法混纖24頭/位紡絲、卷繞在國際上都是首創(chuàng)，也就是說他們攻克了困擾德國巴馬格、美國郝希斯特等公司多年來未解決的技術(shù)難題。

一步法給企業(yè)帶來的最直接的好處就是產(chǎn)量提高，成本減少。與兩步法技術(shù)比較，一步法節(jié)約土地占用46%，減少廠房面積57%，每噸產(chǎn)品節(jié)約用電830kwh，節(jié)電41%左右，每噸產(chǎn)品物耗降低15kg左右，每噸產(chǎn)品成本較兩步法降低1000元以上，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)能耗。

責任編輯：李寧上一頁?[1]?[2]?[3]??下一頁

來源： 亞洲紡織