在印染加工中棉織物或紗線(xiàn)絲光對(duì)提高純棉紡織品的質(zhì)量和附加值尤為重要，經(jīng)過(guò)絲光后的棉紗織成的襪品在光澤、尺寸的穩(wěn)定性和彈性方面都較之普通棉襪有了明顯的改善和提高。絲光棉襪的色澤鮮艷，富有光澤、手感滑爽，具有獨(dú)特的風(fēng)格，深受消費(fèi)者的青睞。與傳統(tǒng)絲光棉絞紗染色相比，筒子染色具有浴比小、能耗低、成本小、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)，符合現(xiàn)代企業(yè)節(jié)能減排的環(huán)保理念。

ColvazolLC系列活性染料是上海科華染料工業(yè)有限公司最新研究開(kāi)發(fā)的一組新一代特深色染料，適合纖維素纖維的染色。該系列染料色譜齊全，配伍性好，染色得色率高，重現(xiàn)性好，生產(chǎn)一次成功率高，非常適合絲光棉襪用紗的筒子染色。

1生產(chǎn)工藝

1.1原料及生產(chǎn)設(shè)備

用紗規(guī)格：18.2texx2(32S／2)普梳棉紗生產(chǎn)顏色及數(shù)量：黑色840kg一缸，共計(jì)生產(chǎn)20缸。

生產(chǎn)設(shè)備：瑞士SSM松筒機(jī)，德國(guó)ThiesHVl500型筒子染色機(jī)，德國(guó)Thies筒紗烘干機(jī)。

1.2染料及助劑

ColvazolLC系列活性染料，片堿，精練劑sF-1，雙氧水(27.5%)，氧漂穩(wěn)定劑HG-2000A，除氧酶DTX，勻染劑RCO，元明粉，純堿，皂洗劑XC-W，固色劑，柔軟劑等。

1.3工藝流程

絲光棉本色紗松筒→前處理→染色→熱水洗(80℃，10min)→酸洗(70℃，10min)→皂洗(XC—W2.5g／L，110℃，20min)→熱水洗(80℃，10min)→冷水洗(常溫，5min)→固色→柔軟→出缸→烘干。

1.4工藝探討

1.4.2松筒　絲光棉本色紗都是通過(guò)絞紗絲光機(jī)進(jìn)行絲光處理，為避免筒染時(shí)出現(xiàn)層差，絲光時(shí)每絞紗的質(zhì)量一般為0.3～0.5kg，絡(luò)筒時(shí)兩絞成一筒，故松筒每筒質(zhì)量為0.6～1.0kg。工藝要點(diǎn)：

(1)松筒時(shí)必須保證每個(gè)筒子的外觀、兩端和內(nèi)外的松緊度保持一致。

(2)根據(jù)染色機(jī)主泵揚(yáng)程并考慮液流量以及外加壓力的大小，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，該紗支筒子卷繞密度為0.36～0.38g／cm3，則完全可以滿(mǎn)足正常染色的要求。密度太大，染液難以通過(guò)紗層；密度太小，則易造成脫紗、亂紗。

(3)為了使在染色過(guò)程中每個(gè)筒子所通過(guò)的染液量基本一致，松筒時(shí)必須保證每個(gè)筒子的質(zhì)量要基本相同、密度均勻。

1.4.2前處理

棉纖維中含有94%左右的纖維素，還含有6%左右的天然雜質(zhì)。大多數(shù)的天然雜質(zhì)是疏水性的，不利于棉纖維的染色。練漂是為了去除棉紗中的雜質(zhì)和色素以求得到較好的染色效果。絲光本色紗在生產(chǎn)過(guò)程中紗線(xiàn)表面會(huì)含有柔軟劑和絡(luò)筒時(shí)所過(guò)的蠟質(zhì)，為保證紗線(xiàn)的染色質(zhì)量避免產(chǎn)生筒差和色花等質(zhì)量問(wèn)題，我們必須在煮漂前用擴(kuò)散劑或除軟劑將紗線(xiàn)表面的上述物質(zhì)進(jìn)行有效去除后方可進(jìn)行煮漂。

工藝流程及條件：

熱水洗(80℃，20min)→冷水洗(常溫，10min)→精練劑和穩(wěn)定劑(50℃，5min)→片堿(3g／L，50℃，5min)→雙氧水(70℃，5min)→110℃保溫30min→排液→熱水洗(80℃，10min)→酸洗(70℃，10min)→酶洗(40℃，20min)→冷水洗(常溫，10min)。

工藝要點(diǎn)熱水洗(80℃，20min)→冷水洗(常溫，10min)→精練劑和穩(wěn)定劑(50℃，5min)→片堿(3g／L，50℃，5min)→雙氧水(70℃，5min)→110℃保溫30min→排液→熱水洗(80℃，10min)→酸洗(70℃，10min)→酶洗(40℃，20min)→冷水洗(常溫，10min)。

工藝要點(diǎn)

(1)煮漂時(shí)精練劑、穩(wěn)定劑、片堿依次加入，直接升溫至70℃再加入雙氧水。

(2)70～100℃升溫期間升溫速率為3℃／min。

(3)酶洗結(jié)束后必須測(cè)定H202殘留，確保不含H202，否則將會(huì)對(duì)染色產(chǎn)生影響。

(4)對(duì)煮好的紗線(xiàn)的毛效、白度進(jìn)行檢測(cè)并作好記錄。

1.4.3染色

工藝流程及條件

在35℃的染色液中加入染料和勻染劑，10min后加入元明粉，再過(guò)10min后加入1.5g／L的純堿，以1°／min的速度升溫至60℃，染20min后加入剩余的純堿，保溫一定時(shí)間并反抽對(duì)色合格后降溫，后處理。

工藝處方

染料用量(owf，%)：

Yellow LC-3RN 0.96：

RedL C-3BN 0.45：

R1ackL，C-G 6.0。

助劑用量(g／L)：

勻染劑DY 2；

元明粉80；

純堿20。

浴比1：10。

工藝要點(diǎn)

(1)染色過(guò)程中染料、助劑必須稱(chēng)量準(zhǔn)確，化料嚴(yán)格按照操作規(guī)程。染料、元明粉在工藝規(guī)定時(shí)間內(nèi)勻速線(xiàn)性加入，純堿則在規(guī)定時(shí)間內(nèi)先慢后快非線(xiàn)性加入，確保染色符樣率，減少大小樣的差異，避免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。

(2)起染時(shí)加入勻染劑后檢測(cè)pH值為7.0左右、硬度<50mg／L方可染色，染色時(shí)升溫速率保持1℃／min，嚴(yán)禁私自改變升溫速率。

(3)預(yù)加堿須少量多次加入，嚴(yán)禁一次性加入。

(4)染色時(shí)操作人員必須對(duì)各個(gè)步驟的工藝參數(shù)、pH值進(jìn)行檢測(cè)并紀(jì)錄。

(5)染色過(guò)程中需時(shí)刻注意缸內(nèi)流量和壓差的變化情況。

1.4.4后處理-固色、柔軟

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況我們采用的是二浴二步法的固色、柔軟工藝。

固色工藝：50℃，20min。

柔軟工藝：常溫時(shí)加入醋酸和柔軟劑，5min后升溫至40℃，保溫處理20min后排水。

工藝流程

固色工藝：50℃，20min。

柔軟工藝：常溫時(shí)加入醋酸和柔軟劑，5min后升溫至40℃，保溫處理20min后排水。

工藝處方

固色劑4g／L；

EVL 0.1g／L；

醋酸x%；

DM-3219 Y%：

WS-9 Z%。

S-172

工藝要點(diǎn)

(1)在固色前必須保證浮色已被充分去除，最后一道水洗必須沖清方可進(jìn)行固色處理。

(2)絲光棉筒子紗染色的手感不如傳統(tǒng)絞紗染色的好，為了不影響后道織造和棉襪成品的手感，故采用固色、柔軟兩步完成的方法。

(3)因弱陽(yáng)離子型柔軟劑的柔軟效果要好于非離子型的柔軟劑，故一般采用前者為筒子紗后處理的柔軟劑，在加入柔軟劑前必須用醋酸調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，保證柔軟處理達(dá)到預(yù)期的良好效果。

(4)為了使紗線(xiàn)手感更為滑爽，在柔軟處理時(shí)可以加入適量硅油，但用量不宜過(guò)多。也可以選擇一些適用于筒子設(shè)備不易破乳的改性硅油用于筒子紗的柔軟處理。

2成品檢驗(yàn)

2.1層差

內(nèi)中外層差4級(jí)以上，無(wú)色花、筒差現(xiàn)象，色光4級(jí)，基本達(dá)到一次成功，符樣率和大貨缸差良好，紗線(xiàn)手感較好，織造性能優(yōu)良。

2.2色牢度

耐洗牢度(GB／T3921.3-1997)4級(jí)；摩擦牢度(GB／T3920-1997)：干摩4級(jí)，濕摩2～3級(jí)。

3結(jié)論

來(lái)源： 世界印染網(wǎng)