2.1.1粘合劑

新型自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是PA系列，少量是PU系列。無論是何種粘合劑，在合成與選用時(shí)，首先要解決好手感及牢度的平衡問題，其次要考慮膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。

粘合劑必須在粘著力和內(nèi)聚力之間取得良好的平衡。如果粘著力弱，或內(nèi)聚力弱，則與印花織物表面粘著力差，涂料的顆粒會很容易被磨去。

涂料印花粘合劑的熱固反應(yīng)最適宜在酸性(pH值4)條件下進(jìn)行，干熱空氣是最好的固著介質(zhì)。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作固著介質(zhì)，因?yàn)樗鼈冎荒塬@得60%~80%的固著效果，從而造成各項(xiàng)色牢度下降。

在合成或選用粘合劑蒔，除了常規(guī)指標(biāo)外，還應(yīng)特別關(guān)注它的玻璃化溫度、最低成膜溫度、粒徑細(xì)度及其分布范圍、表面張力和耐電解質(zhì)程度等重要參數(shù)。

不同的粘合劑在拼混時(shí)顯示出協(xié)同效應(yīng)，可選擇兩種粘合劑拼用，以取得手感、牢度的最佳效果。

2.1.2涂料分散體系

涂料經(jīng)大功率異型筒體砂磨機(jī)研磨，其粒徑可達(dá)0.25~1.5μm，其中藍(lán)色涂料分布在上限，紅、黃色涂料分布在下限。若研磨工藝不合理，顏色顆粒過大，將導(dǎo)致色澤萎暗；而粒徑小于0.25μm，會引起遮光性和色強(qiáng)度下降。優(yōu)秀的涂料色漿著色力強(qiáng)(同等色澤，用量可少)，粒徑均勻且分布合理，色澤鮮艷。

2.1.3印花糊料

涂料印花糊料可分為兩大類，以白火油為主要組分的乳化糊A(即Acrapon A漿)和合成增稠劑糊料，以及介于兩者的半乳化糊料。

它們的共同特點(diǎn)是含固量低，且有合適的印花流變學(xué)特性，即有一特定的屈服點(diǎn)。當(dāng)刮刀或磁棒施加的剪切)34、于屈服點(diǎn)時(shí)，印花漿粘度極高，不易透過篩網(wǎng)；高于屈服點(diǎn)時(shí)，粘度極低，可使印花漿在瞬間順利透過篩網(wǎng)，在織物上完成印花。在針織物涂料印花中常采用半乳化糊工藝。

2.2.2印花工藝條件

印花處方／g·kg-1

活性染料x

防染鹽S 10

尿素2x

堿劑15～50

海藻酸鈉Y

水z

2.2.3汽蒸

活性染料固色時(shí)，由于所用染料不同，汽蒸固色的條件也不盡相同。一般工藝條件為102～104℃飽和蒸汽，汽蒸5—7 min。印花烘干后應(yīng)及時(shí)蒸化，以免產(chǎn)生風(fēng)干等疵病。蒸化后應(yīng)逐箱檢查蒸化效果、發(fā)色狀況，以免疵病發(fā)生。長環(huán)蒸化機(jī)應(yīng)注意防止蒸箱內(nèi)上下、左右溫差，以免發(fā)生色差。

2.2.4水洗、皂洗

活性染料蒸化后要充分水洗、皂洗，洗去浮色、漿料，使手感柔軟，色澤鮮艷，保證色牢度。在水洗時(shí)要防止產(chǎn)生沾色，水洗結(jié)束后可浸軋柔軟劑。

2.3活性拔染活性印花工藝

某些中深色地小碎花類或塊面類花型，對花精度較高，又不允許有第三色，此時(shí)拔染印花是較佳的選擇。拔染印花工藝流程較長，質(zhì)量管理的難度較大。在棉針織物拔染印花中，常用活性拔染活性或涂料拔染活性印花工藝，兩種工藝流程基本相同。

2.3.1活性拔染印花對染色工藝的要求

(1)所用的染料必須是可拔性好的活性染料(大多為KN型染料)；

(2)水洗要充分，無浮色，色牢度好，缸與缸之間染色色差應(yīng)盡量小；

(3)染色后脫水充分，烘干條件一致，嚴(yán)格控制印前半制品的含潮率。

2.3.2活性拔活性印花工藝

(1)染地色活性染料

針織物染地色用Marcozol CDR染料(上海東美化工)，這是一類易于拔染的活性染料。

(2)原糊制備處方／g·kg-1

尿素200

水600

拔染劑DK.TN 200

尿素加入到80℃左右的溫水中，將拔染劑DK—TN在攪拌條件下緩緩加入，充分?jǐn)嚢瑁怪芙獬拾胪该鳡詈希胖?—2 h，使糊料充分溶脹待用。

(3)印花色漿處方／g·kg-1

色拔拔白

染料菇

原糊600 600

助拔劑D—TN 15 15

水Y Y

2.3.3蒸化工藝

102—104℃飽和蒸汽，蒸化8～10 min。

2.3.4皂洗、水洗工藝

冷水洗(室溫)→溫水洗(60~80℃)→皂洗(90~95℃，凈洗劑4g/L)→溫水洗(80~85℃)→柔軟劑處理

2.3.5注意事項(xiàng)

(1)印花用染色半制品含潮率應(yīng)一致，否則會造成吸漿不勻。

(2)透漿率對拔染印花色澤的鮮艷度及印制效果有影響，需嚴(yán)格控制。選擇鎳網(wǎng)目數(shù)時(shí)，既要防止因透漿量過大造成花型邊沿不清，又要防止透漿量過小而拔染不凈。根據(jù)花型印制面積，一般選擇100目或125目的鎳網(wǎng)，以獲得較好的印制效果。

(3)印花機(jī)落布時(shí)應(yīng)保持布面含潮率一致。濕度過大，容易發(fā)生邊沿滲化，導(dǎo)致花型邊沿模糊不清；濕度太小，則影響拔染效果，拔地不徹底。織物印花后蒸化前不宜堆積過久，以免暴露在外的部分風(fēng)化，造成拔染效果的差異。

(4)嚴(yán)格控制汽蒸溫度，過熱蒸汽影響發(fā)色效果，使色澤不鮮艷，甚至不能發(fā)色，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3結(jié)論

3.1針織物圓網(wǎng)印花，需配套針織物印花專用的工藝設(shè)備，或在原有的定形機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)上加以改進(jìn)。

3.2全涂料印花是棉針織物圓網(wǎng)印花主導(dǎo)工藝，要想獲得優(yōu)良的手感與牢度，必須選擇優(yōu)良的粘合劑、涂料色漿、糊料、手感和牢度調(diào)節(jié)劑，以達(dá)到最佳工藝組合。

3.3近年來，涂料印花產(chǎn)品的品質(zhì)不斷提高，與活性染料印花的差異縮小，但活性染料印花表現(xiàn)出的優(yōu)良的手感與牢度，仍是中深色、大塊面花型涂料印花難以達(dá)到。

3.4根據(jù)花型特點(diǎn)，對于某些中深色滿地花型，對花精度要求較高，同時(shí)又不允許第三色發(fā)生時(shí)，應(yīng)考慮采用拔

染印花工藝。常采用涂料拔染活性印花工藝和活性拔染活性印花工藝。

2.1.4手感牢度調(diào)節(jié)劑手感牢度調(diào)節(jié)劑能明顯改善印花工藝和最終印花效果。它能改善印花漿的流變性，提高色牢度(尤其是濕摩擦牢度)，增加鮮艷度，提高給色量，使印花織物手感柔軟、干燥滑爽。優(yōu)良的涂料印花工藝必須在粘合劑、涂料色漿、印花糊料、手感牢度調(diào)節(jié)劑等方面取得最佳組合，最大限度地滿足客戶對手感及牢度的要求。印花漿中粘合劑和涂料用量比例如下：即使涂料用量小于1 g／kg，粘合劑的膜也至少要達(dá)到5μm，即當(dāng)使用含固量40%粘合劑時(shí)，最低用量為7%，追加的粘合劑量為涂料量的1.5～2倍。2.1.5焙烘工藝條件涂料印花工藝中，焙烘是一項(xiàng)很重要的工藝，其條件直接影響到印花產(chǎn)品的各項(xiàng)色牢度。由于粘合劑玻璃化溫度、成膜溫度不同，焙烘工藝條件也不盡相同，這在商品說明中都有明確的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，若生產(chǎn)廠簡化工藝，則會產(chǎn)生涂料印花牢度不能滿足要求等疵病。2.2活性染料直接印花工藝在生產(chǎn)中深色滿地花型或大塊面花型時(shí)，涂料印花往往達(dá)不到客戶對手感和牢度的要求，應(yīng)采用活性染料印花工藝。活性染料色譜齊全、色澤鮮艷、手感柔軟，色牢度較好。活性染料直接印花工藝又可以分為活性／涂料直接印花工藝、活性染料直接印花工藝等。下面僅對活性染料直接印花工藝進(jìn)行分析。2.2.1活性染料的選擇印花用活性染料必須適應(yīng)印花要求，即要溶解性好、直接性小、固色率高、色牢度好、色漿穩(wěn)定、色澤鮮艷、易洗滌和不沾色等。純棉針織物活性染料印花一般采用全料法。即活性染料、堿劑及其它助劑同時(shí)存在于印花色漿中，印花烘干后，經(jīng)汽蒸固色處理，再經(jīng)水洗、皂洗，去除漿料及浮色

來源： 世界印染網(wǎng)