在影響煮練效果的四方面的內(nèi)容中，煮練工藝是影響煮練效果的一個重要方面。現(xiàn)主要就煮練工藝中燒堿濃度、煮練溫度和煮練時間等因素作一下介紹。

1、堿液濃度： 根據(jù)測定可知，每100g棉纖維使用燒堿進行煮練時，果膠質生成果膠酸鈉要耗0.2～0.3g燒堿，蠟質中的脂肪酸皂化需耗用0.1g燒堿，含氮物質分解成氨基酸鹽要耗堿1g，棉纖維中的羥基要耗堿0.2～0.3g。另外，在濃度為1%的燒堿溶液中，100g棉纖維本身也要吸附1～2g的燒堿。所以燒堿的用量，按理論計算為布重的2.5～3.7%。但為了防止與燒堿作用后的雜質再度重新粘附于織物上，煮練廢液中還需保持一定量的燒堿。根據(jù)經(jīng)驗，煮練結束后，廢液中燒堿的含量應大于2～3g/L。故燒堿的實際用量相當于布重的3%～4%。實踐證明，燒堿的用量應視織物的品種、上漿含雜情況、采用設備類型、精練方式、其他工藝條件和對產(chǎn)品的質量要求等方面進行考慮。在一般情況下，用煮布鍋進行煮練時，當其浴比（織物重量與工作液體積之比）為1∶3～4時，燒堿的濃度為10～15g/L；而用常壓連續(xù)汽蒸煮練時，由于汽蒸時間短、溫度也較低，因此要提高堿液濃度，一般中厚織物可提高到25～30g/L，厚重織物為30～50g/L。若采用其他一些練漂設備，也應適當調(diào)整燒堿的濃度。

2、煮練溫度： 煮練溫度是對化學反應影響最大、并且最重要的因素。提高煮練溫度，可使燒堿與天然雜質的反應速度大大提高，并且有利于雜質的去除。雜質的去除情況隨溫度的不同而不同。 實驗數(shù)據(jù)是在燒堿濃度為1%，煮練時間為6h的條件下測得的。試驗看出，煮練溫度在100～140℃范圍內(nèi)，棉紗煮練失重量變化不大，說明當溫度在100℃左右煮練時，存在于棉纖維中的大部分雜質都可以去除。而且，從表中還可以得知，隨著溫度的升高，殘蠟含量逐漸下降，若溫度再升高時，也有利于改變纖維初生胞壁狀態(tài)，從而提高煮練效果，因而煮練都是在高溫條件下進

來源： 世界印染網(wǎng)