逾20年前大量外流的成衣製造業(yè)，如今似乎正慢慢回流美國。

據(jù)今日美國報報導(dǎo)，過去幾年來包括Brooks Brothers與Saks等大小零售商，皆將部分海外成衣製造業(yè)務(wù)移回美國境內(nèi)，并因此創(chuàng)造約1000個工作機(jī)會。

與自1990年來流失的80萬個成衣製造工作機(jī)會相比，這個數(shù)字雖顯得微不足道，且成衣製造仍為勞力高度密集的產(chǎn)業(yè)，而美國製造業(yè)也面臨來自亞洲等勞力成本較低地區(qū)的激烈競爭。不過，業(yè)界人士已因此重燃希望，認(rèn)為這股回流趨勢可望逐漸增強(qiáng)。

事實(shí)上，近年來亞洲等地的勞工成本正迅速攀升，美國消費(fèi)者亦愈來愈青睞「美國製造」商品，并愿意為此支付更高價錢。

Brooks Bros.美國製造主管馬蒂耶（John Martynec）說，該公司五年前在麻州Haverhill買下一片廠房，至今已將約七成西裝製造業(yè)務(wù)移回美國；另外，該公司也持續(xù)將部分襯衫、大衣與西褲等製造業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)回美國。

馬蒂耶指出，近年來中國的勞工成本急速上升，「當(dāng)?shù)貏诠すべY原本僅為美國的六分之一，但如今已升至五分之一至三分之一左右」。目前其麻州廠房的雇員已從幾年前的300人增至475人，「我們認(rèn)為美國製造將是未來潮流」。

他說，廠房設(shè)於美國的好處是補(bǔ)貨速度加快。「當(dāng)季若有特定款式特別受歡迎，美國廠房可在兩周內(nèi)填補(bǔ)新訂單，而海外廠房最多得花七周時間。」此外，美國製造也塑造一種高貴形象，「有助我們成長迅速的國際業(yè)務(wù)」。

擁有6,000名工廠雇員的美國成衣製造大廠American Apparel，亦於去年起將部分海外製造業(yè)務(wù)移回美國，并在洛杉磯廠房增聘約100名員工。

紐約時裝技術(shù)學(xué)院（FIT）教授兼產(chǎn)業(yè)顧問畢夏普指出，多數(shù)服裝品牌與零售商都正考慮把部分製造業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)回美國，估計可在未來10年創(chuàng)造最多20萬個成衣製造工作機(jī)會。

將製造業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)回美國的好處，小規(guī)模服飾品牌可能感受最深。專門販?zhǔn)鄞髮W(xué)授權(quán)服飾的School House原在斯里蘭卡生產(chǎn)服飾，但幾年前他們發(fā)現(xiàn)工廠出貨速度總比預(yù)定的晚一至三個月。執(zhí)行長維克斯（Rachel Weeks）說，「我們因訂單規(guī)模較小而被延遲出貨」。

自2011年起，維克斯決定將該公司所有生產(chǎn)轉(zhuǎn)包給美國工廠，結(jié)果不但解決出貨延遲的問題，每月還意外省下5000元的監(jiān)工費(fèi)用。「去年2月某種T恤衫突然大受歡迎，我們在幾天內(nèi)就補(bǔ)足需求。」

儘管斯里蘭卡的勞工成本仍較為低廉，該公司的利潤卻大幅提高，從原本的22%提升至35 -40%。

部分服飾品牌則因不滿海外生產(chǎn)的商品品質(zhì)，決定將大半成衣製造業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)回美國。洛杉磯設(shè)計師Karen Kane表示，幾年前他發(fā)現(xiàn)在中國生產(chǎn)的旗下服飾瑕疵較多，且因訂貨至交貨的期間頗長，不易管理產(chǎn)品配置。

自2009年來，該設(shè)計師已將逾九成成衣製造業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)回美國，且去年以「美國製造」促銷的產(chǎn)品，銷售比其餘產(chǎn)品高15%。

不過，美國成衣製造產(chǎn)業(yè)的復(fù)興，仍面臨人才短缺的挑戰(zhàn)。產(chǎn)業(yè)集團(tuán)SEAMS主管傅德曼（Sarah Friedman）說，許多小型承包商僅有15至25名員工，「他們?nèi)狈p紉機(jī)械技工、裁縫與經(jīng)理等人才，可能沒法應(yīng)付新增的訂單數(shù)量」。?

來源： 亞洲紡織聯(lián)盟