“5月，循環(huán)水單耗每噸157立方米，電單耗每噸448.56千瓦時(shí)……”6月15日，在大慶石化公司腈綸廠系統(tǒng)車間班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)上，工藝四班班長(zhǎng)劉春仁代表班組詳細(xì)分析著上個(gè)月的班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

在大慶石化公司腈綸廠，像這樣精打細(xì)算過(guò)日子的員工越來(lái)越多。在費(fèi)用、成本吃緊的情況下，這個(gè)廠提出“向精細(xì)管理要效益，向節(jié)約要效益”的口號(hào)，各車間打響“節(jié)儉算盤”，對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行好維護(hù)保養(yǎng)的同時(shí)，不忘設(shè)備上的小零件、小物件的挖潛，既抱住了“西瓜”又撿起了“芝麻”。

“攢家”的手攥得緊

大慶石化腈綸廠眼睛向內(nèi)，把節(jié)能減排、控制成本上升到發(fā)展戰(zhàn)略高度。為讓員工看到自己的“攢家”成果，廠團(tuán)委在開展節(jié)能減排征集活動(dòng)中，制作了20多個(gè)回收箱和100多個(gè)回收袋。這些回收袋都是用廢舊的會(huì)議條幅改裝的。員工在巡檢時(shí)拿著回收袋，將撿到的舊螺絲、墊片和電池等統(tǒng)一放到回收箱中，車間根據(jù)價(jià)值和安全評(píng)估進(jìn)行修復(fù)再利用。看到“攢”下來(lái)的舊物件在設(shè)備上重新上崗，看到修舊利廢換來(lái)新的價(jià)值，員工“攢家”的手攥得更緊了。

為讓員工認(rèn)清家底，這個(gè)廠建立以節(jié)約為導(dǎo)向、以增效為重點(diǎn)的班組核算運(yùn)行機(jī)制，針對(duì)目標(biāo)責(zé)任成本中產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗和物耗等不同項(xiàng)目在考核指標(biāo)中所占的比例，確定不同的考核系數(shù)，再逐級(jí)細(xì)化分解，把每一筆費(fèi)用落實(shí)到人。每一個(gè)班次下來(lái)，員工對(duì)“消費(fèi)清單”一目了然。僅今年年初以來(lái)，員工已“攢”了數(shù)萬(wàn)元“家產(chǎn)”。

不節(jié)約，日子不好過(guò)

6月15日，記者在采訪中看到，化驗(yàn)員做分析時(shí)，試劑瓶上都貼著刻度紙。

原來(lái)，化驗(yàn)分析所用的試劑價(jià)格比較高，其中100克硝酸銀試劑價(jià)格為280元。為節(jié)約每一滴試劑，化驗(yàn)員先按分析樣品的個(gè)數(shù)計(jì)算試劑使用量，然后按刻度領(lǐng)取試劑，就連涮洗瓶子的剩余溶液也要回收，再重新標(biāo)定使用。

在聚合水洗專區(qū)有3個(gè)采樣點(diǎn)，化驗(yàn)員采樣前要用管線中的液體清洗采樣瓶，并放掉一小段物料，既浪費(fèi)又容易造成環(huán)境污染。看到這種現(xiàn)象，聚合崗胡衛(wèi)東開動(dòng)腦筋，經(jīng)過(guò)反復(fù)改裝，制作出一種大小適宜的小濾袋，可以放在每個(gè)采樣點(diǎn)下面，每年可回收聚合物干基400多公斤。

撿“芝麻”樂此不疲

在大慶石化公司腈綸廠儀表車間聚合班組的回收桶里，放著各種螺絲、螺栓、墊片和PH玻璃電極等廢舊品，班組人員將損壞的螺紋重新修復(fù)，將用過(guò)的、磨損的大口徑墊片剪成小口徑墊片，將“結(jié)疤”的PH電極清理干凈重新測(cè)試再利用。據(jù)了解，車間每年可從這些“寶貝疙瘩”里掏回4萬(wàn)多元的“金豆子”。

“車間費(fèi)用有限，如果材料壞了就扔掉，費(fèi)用肯定不夠。”儀表車間主任張喚平道出了員工不得不“省吃儉用”的緣由。他說(shuō)，一個(gè)PH傳感器的價(jià)格為3000元。如果只換一個(gè)PH玻璃電極只用300多元。如果能把電極清理干凈，測(cè)試合格后再用，能省3000元。

由于腈綸廠已投產(chǎn)22年，裝置老化、能耗高，有些備件材料費(fèi)用動(dòng)輒成千上萬(wàn)元。為鼓勵(lì)員工挖潛增效，這個(gè)廠每年都對(duì)有突出貢獻(xiàn)的員工頒發(fā)“廠長(zhǎng)特別獎(jiǎng)”和創(chuàng)新獎(jiǎng)，廠工會(huì)廣泛開展群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新競(jìng)賽活動(dòng)，僅2012年，這個(gè)廠征集群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新成果42項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效200多萬(wàn)元。

一些員工在撿“芝麻”的過(guò)程中樂此不疲，更有一些員工琢磨出了省錢之道。紡絲車間闞雙、楊會(huì)明等人組成技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)紡絲線定型機(jī)籠輥、工字節(jié)等部位進(jìn)行改造，每年節(jié)約定型機(jī)鏈板費(fèi)用近10萬(wàn)元。廠設(shè)備副總劉咸、機(jī)動(dòng)科技術(shù)人員胡光倫，對(duì)聚合裝置高剪切泵機(jī)械密封進(jìn)行改造，從根本上解決了機(jī)械密封、軸承使用壽命短的問(wèn)題，一年可節(jié)約備件費(fèi)20多萬(wàn)元。

來(lái)源： 中國(guó)石油資訊中心