“今年晚些時候關(guān)閉在華唯一一家自有工廠。”阿迪達(dá)斯2012年7月就作出這樣的決策。

據(jù)了解，阿迪達(dá)斯這家蘇州工廠將搬遷到緬甸。

與此同時，東隆等多家企業(yè)去年10月也收到了阿迪達(dá)斯終止合同的通知。

東隆是一家與阿迪達(dá)斯合作了十幾年的企業(yè)，其安徽銅陵的工廠70%產(chǎn)能為阿迪達(dá)斯服務(wù)，“短期內(nèi)找不到新訂單，只有關(guān)廠一條路。”相關(guān)負(fù)責(zé)人蔣留紅說。

而幾年來，阿迪達(dá)斯的中國訂單其實(shí)一直在減少。

“2006年、2007年阿迪在東隆每年訂單約在200萬件，2008年東隆做了150萬件，2011年已經(jīng)減少至70萬件了。”蔣留紅說。

顯然，這其中主要原因就是勞動成本。

比如，東隆銅陵工廠人均工資在2000元/月，而埔寨工廠工人月薪被最低約為130美元，折合成人民幣還不到900元。

成本差距清晰可見。

其實(shí)，阿迪達(dá)斯對手耐克也早已開始了訂單轉(zhuǎn)移。

耐克歷年年報顯示，2001年，中國生產(chǎn)了其40%的鞋，排名世界第一，越南只占13%。2005年，中國份額降至36%，越南升到26%，排在第二位;2009年，中國、越南分別以36%的份額并列第一;2010年，越南的份額升至37%，超過中國的34%。

而在2009年3月份，耐克也早已關(guān)閉了中國唯一一家鞋類生產(chǎn)工廠——太倉工廠。更重要的是，在此基礎(chǔ)上，耐克建立了太倉物流中心，加大了中國市場開拓力度。

李小姐供職于一家英國服裝企業(yè)，2012年只有30%的訂單放在中國。

“中國加工費(fèi)，每件衣服如果是10美元，孟加拉國大概是5美元,而且英國從孟加拉國進(jìn)口商品可以免收關(guān)稅。”

其實(shí)，不少中國本土品牌也開始嘗試將生產(chǎn)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移至東南亞國家。

比如，凡客從2010年下半年起，就開始將部分服裝產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至孟加拉國，不過目前仍限于基本款的少量產(chǎn)能。

“選擇海外代工后，凡客成本下降了5%-10%。”凡客相關(guān)人士說。

而據(jù)日本貿(mào)易振興會的統(tǒng)計資料顯示，越南生產(chǎn)成本比中國低15%至30%。

同樣的，法國紡織品協(xié)會公布的研究數(shù)據(jù)也表明，中國紡織品企業(yè)員工平均工資為188歐元-300歐元，比80歐元左右的孟加拉國高出很多。

在成本面前，“26%的企業(yè)準(zhǔn)備將工廠從中國轉(zhuǎn)移到其他國家，40%的企業(yè)表示正在考慮將生產(chǎn)工廠從中國撤離，甚至美國的一些小型企業(yè)也成為這些時尚品牌生產(chǎn)基地的選擇之一。”商業(yè)金融公司Capital Business Credit在調(diào)查報告中這樣寫道。

實(shí)際上，2012年上半年，中國對印尼、越南、柬埔寨和泰國等東盟國家投資14.88億美元，同比大幅增長34.3%。

“出口企業(yè)向海外遷移，是正常趨勢，”劉永勤說，相比東南亞，中國出口的優(yōu)勢在于質(zhì)量，東南亞有的訂單做不了，客戶還是給中國企業(yè)做。

“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移雖然是大勢所趨，但孟加拉國、越南等人口有限，對比中國生產(chǎn)與出口量級并不在一個級別上。”復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院副教授劉剛說，制造業(yè)轉(zhuǎn)移，除了成本考慮之外，環(huán)境壓力也是另一個因素。

同樣，“孟加拉國代工也有不足之處。”上述凡客人士稱，該國企業(yè)在精細(xì)加工方面的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈配套成熟程度較中國仍有較大差距。

比如，孟國的一些代工商基本只能提供簡單輔料如線、扣等，主要原料還要依靠進(jìn)口。

而孟加拉國代工周期很長，基本需要4-6個月。而國內(nèi)供應(yīng)商交貨周期要求是30-45天，需要補(bǔ)貨時周期要求甚至能壓到10-15天。

“我們不去東南亞。”張元亨堅定的說。

張元亨是臺灣麥斯鞋業(yè)集團(tuán)人力資源部經(jīng)理，麥斯集團(tuán)為臺灣五大鞋企之一。

“4年前我們就決定了來南寧，”張元亨說，當(dāng)時很多企業(yè)都到東南亞，但現(xiàn)在還見過臺灣企業(yè)喊‘到東南亞去’嗎?”

當(dāng)時，孤身一家來到南寧的只有麥斯集團(tuán)，現(xiàn)在早帶動了很多企業(yè)到內(nèi)地發(fā)展。

“我們?yōu)槭裁吹綇V西來，因?yàn)閺V西人性格和順，勤勞刻苦，”張元亨說：“我們把工廠搬來內(nèi)地，賭的是中國人家庭價值，不會為了錢犧牲掉家庭小孩子的成長，犧牲夫妻雙方的相處。”

“從廣東、福建等沿海地區(qū)到重慶投資的臺商日益增多。”重慶臺商協(xié)會秘書長譚順鴻也這樣說。

而更早之前，該協(xié)會曾推出“南進(jìn)策略”，號召企業(yè)南遷至印度、印尼和越南。

但很多臺商發(fā)現(xiàn)，越南等國目前的投資背景，相當(dāng)于15年前大陸市場，基礎(chǔ)建設(shè)和內(nèi)需消費(fèi)仍稍嫌不足。

而西遷則意味著面對更加廣袤的中國西部市場。

其實(shí)，華堅早就嗅出這種變化，果斷在江西贛州建設(shè)了華堅國際鞋城。

現(xiàn)在，贛州華堅國際鞋城已經(jīng)擁有員工1.1萬，成型生產(chǎn)線24條，年產(chǎn)鞋800多萬雙。

而西部很多城市也在瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的商機(jī)。

比如，成都市政府對提出“一都兩園”建設(shè)模式，即在武侯區(qū)建成品牌女鞋研發(fā)、貿(mào)易、信息、展示和培訓(xùn)中心，在崇州、金堂等地建現(xiàn)代制鞋基地，形成總部基地、產(chǎn)業(yè)展示全產(chǎn)業(yè)鏈的布局。

如此一來，成都堅持“政府主導(dǎo)、企業(yè)參與、市場化運(yùn)作”的發(fā)展模式，做長做實(shí)產(chǎn)業(yè)鏈，讓飛來的候鳥落戶。

通過“一都兩園”的產(chǎn)業(yè)平臺，意大利、俄羅斯、法國、德國等國家的國際高端鞋業(yè)機(jī)構(gòu)的數(shù)量越來越多，康奈、紅蜻蜓、百麗、意爾康等國內(nèi)知名企業(yè)也紛紛來此設(shè)立了生產(chǎn)基地。

而當(dāng)?shù)刂罂蓝啵プ∮觯c意大利品牌EVERYBODY、美國品牌NineWest(玖熙)、CE、德國品牌Tamaris、澳大利亞品牌ZU、Airflex等品牌緊密合作，迅速發(fā)展起來，在國內(nèi)20多個省市開設(shè)400余個品牌專柜和專賣店。

當(dāng)然，轉(zhuǎn)移不是目的。

畢竟企業(yè)競爭的，最終不是成本。

出路在哪里?

來源： 中國紡織網(wǎng)