“科學技術是第一生產力、人力資源是第一資源”已成為全社會、全行業(yè)的共識。紡織工業(yè)目前所面臨的緊迫課題是：如何將建設創(chuàng)新型國家的宏偉戰(zhàn)略與紡織工業(yè)的強國建設相結合，定位科技創(chuàng)新、人才教育對紡織工業(yè)二次轉型與提升的作用。

科技創(chuàng)新的內生動力引擎作用和人才教育杠桿支撐作用

(一)明確科技創(chuàng)新對行業(yè)發(fā)展的內生動力引擎作用。

“十一五”期間，在國家科技支撐計劃的支持下，紡織纖維原料、印染節(jié)能減排、功能性紡織材料及新型紡紗技術等科技創(chuàng)新領域內的顯著突破，充分發(fā)揮了對促進產業(yè)結構高度化、突破原料瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展等方面的內生動力引擎作用。

1.高性能纖維產業(yè)化技術取得突破，滿足了航空航天、國防、環(huán)保、電子等領域的需要。高強高模聚乙烯纖維及其制品的產業(yè)化技術取得重大突破，建立了從纖維制備到軍警用防彈防護裝備生產的完整產業(yè)化體系。產品在防彈裝備、航空航天、船舶及民用防護等領域得到了廣泛應用。突破了T300碳纖維國產化關鍵技術與裝備，實現(xiàn)規(guī)模化生產，為T700、T800等高性能碳纖維的研發(fā)提供了技術支撐。攻克了芳綸1313產業(yè)化技術難題，形成完整的間位芳綸工藝技術。產品廣泛應用于高溫煙塵過濾、耐熱工裝、消防服、特種軍服、阻燃紡織品、電氣絕緣、結構材料等領域。聚苯硫醚樹脂、纖維產業(yè)化成套技術開發(fā)與應用，突破了纖維級聚苯硫醚樹脂生產技術，開發(fā)了聚苯硫醚長絲和短纖維工業(yè)化集成技術，實現(xiàn)了PPS樹脂和纖維成套工程化技術的完全國產化。

2.新型非棉纖維素纖維及功能性纖維材料開發(fā)獲得進展，擴大了原料資源，提高了纖維功能化水平。突破了黃麻、竹、聚乳酸、甲殼素纖維及其紡織印染關鍵技術，首創(chuàng)了黃麻纖維生物-化學-物理可控精細化技術、協(xié)同脫色、結構軟化及紡織印染加工技術;突破竹漿粕制備、紡絲技術及紡織印染關鍵技術，擴大易降解、可再生紡織原料資源的利用。針對國內聚酯纖維產業(yè)高性能差別化纖維少、產品功能單一、單位能耗大等突出問題，以提高聚酯的功能性、差別化和提質降耗為目標，開發(fā)了一些典型的高性能聚酯纖維制備關鍵技術。在線可控功能性聚酯纖維制備成套技術解決了直紡聚酯裝置產品小批量、多品種的差別化問題，開發(fā)出光澤可控、抗紫外和有色等纖維品種;超柔軟易染聚酯纖維制備及應用技術突破了新型共聚酯纖維織物的常壓陽離子染料染色整理和深染關鍵技術，產品具有常壓可染、色澤鮮艷、手感柔軟、價格低等優(yōu)點，實現(xiàn)陽離子染料可染纖維的升級換代;高舒適聚酯纖維制備及應用技術制備出吸濕速干、抗靜電、抗起球等不同組合的多功能聚酯纖維面料。

3.一批印染節(jié)能減排技術取得突破，對紡織印染行業(yè)從源頭上實施清潔生產起到了很好的示范作用。涂料印染新技術，自主開發(fā)了纖維變性技術、涂料染色工藝、助劑及設備，實現(xiàn)了染色、預烘、烘干一次性連續(xù)生產，節(jié)水30%以上、節(jié)能20-30%。自主開發(fā)了絲綢及含絲多元纖維交織或混紡輕薄型織物全涂料印花的助劑體系以及直接印花和拔染印花工藝技術，使色牢度、手感柔軟性、色澤鮮艷度、顏色均勻性等重要指標接近或達到染料印花水平，同時比傳統(tǒng)印花節(jié)水30%以上、節(jié)能35%以上。棉冷軋堆染色技術，比常規(guī)染色加工節(jié)約用水15%，節(jié)約用電15%，節(jié)約蒸汽20%以上，節(jié)約染化料達22%。同時，一次染色成功率達96%以上，其產品左中右、頭尾色差已經達5級。替代PVA的新型改性淀粉漿料生產與應用技術，研發(fā)了新型環(huán)保型接枝淀粉漿料及配套的工藝設備。新型淀粉改性漿料生產基本無污染物產生，漿料生產成本降低10%，節(jié)能15%。退漿精練用復合酶制備及其應用工藝技術，開發(fā)了高效低溫復合生物酶催化退漿精練、雙氧水受控分解技術和助劑，解決了印染行業(yè)生物酶前處理存在的PVA、棉籽殼去除不凈，傳統(tǒng)前處理廢水污染嚴重的瓶頸問題。該成果節(jié)能減排效果顯著，在生產過程中不使用高濃度強堿作為精練劑，退漿率≥90%，燒堿用量比傳統(tǒng)堿煮工藝降低90%，COD值降低30%，節(jié)水25%以上，綜合節(jié)能32%。棉型織物低溫漂白關鍵技術，創(chuàng)新了仿酶催化劑配體合成方法，降低了催化劑成本，攻克了耐雙氧水堿性果膠酶、角質酶的量產關鍵技術,突破了雙氧水活化劑的規(guī)模化制備關鍵技術，開發(fā)了系列生物酶退漿精練、雙氧水低溫漂白前處理技術，將退漿精練溫度從常規(guī)的100℃降低至40-80℃，漂白溫度從常規(guī)的98℃降低至80℃，可實現(xiàn)節(jié)能35%以上、節(jié)水10%、減少廢水排放10%以上。

4.超高支、輕薄高檔紡織面料加工技術取得進展，提升了天然纖維面料加工技術水平，大大提高了產品檔次和附加值，滿足了高端紡織品的市場需求。超高支純棉面料加工關鍵技術的研究成功，把我國的紡紗技術推向了一個新的高度，純棉1.9tex紗代表了當今世界上紡紗技術的最高水平，解決了生產中紗線斷頭多等諸多技術難題，紡紗效率由30%提高到80%以上，紗線滿足了生產高檔織物的要求。高檔超高支苧麻面料生產技術，通過對苧麻高效脫膠、緊密紡細紗技術及裝備改造等一系列技術的研究，開發(fā)出了136～400Nm系列精細化苧麻紗線和80Nm～160Nm苧麻/棉混紡針織用光潔紗，降低了紗線毛羽，改善了成紗質量和服用性能，開發(fā)出高支輕薄面料。

5.嵌入式復合紡紗關鍵技術取得突破，提高了紡紗技術水平和產品附加值，拓展了紡織原料的種類，實現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用。嵌入式復合紡紗是我國唯一擁有自主知識產權的新型紡紗技術，毛紡、棉紡、麻紡可分別實現(xiàn)200-300Nm/2、300-500Ne/2、100-200Nm/2紗線的穩(wěn)定生產，成紗毛羽降低30%，條干提高10%以上。該技術突破了現(xiàn)有環(huán)錠紡紗技術紡高支紗的極限，實現(xiàn)了優(yōu)質纖維超高支紡紗、低等級纖維原料及下腳料(落毛、落棉)紡高支紗，實現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用;該技術突破了原有環(huán)錠紡紗技術對纖維長度、細度等性能要求，將一些原來不能在紡紗領域使用的纖維原料(如羽絨纖維)實現(xiàn)了紡紗應用，拓展了紡織原料的種類。

(二)明確創(chuàng)新型人才教育對產業(yè)結構調整的杠桿支撐作用。

新增長理論強調知識和科技人力資本是“增長的發(fā)動機”，作為生產投入要素的知識和科技人力資源具有“外溢效應”，即對人力資本進行知識投資可以為行業(yè)儲備財富，激發(fā)產業(yè)新的發(fā)展活力與價值實現(xiàn)。提高全行業(yè)的技術創(chuàng)新水平和勞動生產率。

通過有效的激勵機制，紡織工業(yè)對人才資源的孵化已經初見成效。不同層次的科技創(chuàng)新型人才，將是未來紡織工業(yè)轉型提升的“第一資源”。在發(fā)達國家逐步向以制造業(yè)為代表的實體經濟回歸，東南亞國家將紡織工業(yè)作為主導產業(yè)的競爭態(tài)勢下，他們更將成為轉型提升的“稀缺資源”。未來，作為紡織工業(yè)科技創(chuàng)新的推動者，又是科技創(chuàng)新的唯一載體，科技創(chuàng)新型人才對產業(yè)結構調整、跨產業(yè)資源融合的杠桿與支撐效應將不斷顯現(xiàn)。

從科技創(chuàng)新型人才的內涵來看，可以分為三類：基礎科學類、應用基礎類和應用類。對于現(xiàn)階段的產業(yè)發(fā)展需求而言，這三類科技創(chuàng)新型人才缺一不可。他們將成為產業(yè)結構由勞動密集型向技術密集型、知識密集型、資本密集型轉化的中堅力量，針對這三種類型人才的職業(yè)教育體系，將有力地支撐創(chuàng)新人才優(yōu)勢轉變?yōu)榧夹g優(yōu)勢，最終促成由智慧力向生產力的轉變。

科學定位未來工作重點

(一)“十二五”期間及未來科技創(chuàng)新的四項重點工作。

1.大力推進纖維原料開發(fā)，首先是量大面廣的彌補天然纖維資源不足的超仿化纖開發(fā)，其次是高性能、差別化、功能化纖維和新型生物質原料的開發(fā)。

2.生態(tài)化染整新技術、生態(tài)紡織化學品、染整加工污染控制與資源化利用、紡織品特殊功能性整理技術，節(jié)能環(huán)保的紡織、染整加工技術。

3.產業(yè)用紡織品的關鍵技術，重點突破過濾材料、醫(yī)用紡織品、土工與建筑用材料、交通工具用紡織品、安全防護、紡織復合材料等產業(yè)用紡織品制造技術。

4.提升紡織品品質和附加值的加工技術、新型紡織機械和信息化技術。

(二)從三個細分方向定位下一步的科技突破。

1.基礎研究是向未來投入的科學資本，有利于形成新知識的前瞻性儲備。因此，要扎實紡織科學原創(chuàng)性基礎研究，提升科技創(chuàng)新本身的可持續(xù)發(fā)展能力。

2.綠色技術的應用是突破現(xiàn)有資源瓶頸，擺脫紡織工業(yè)路徑依賴，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵所在。因此，要加快超仿真、功能性、差別化纖維、生物質纖維、高性能纖維的產業(yè)化研發(fā)，重點發(fā)展可再生、可降解生物質纖維加工技術，節(jié)能減排印染新技術，廢水深度處理及資源回用技術等節(jié)能環(huán)保技術。

3.智能化技術的應用將形成人力、物力和自然力的有效配置，有利于產業(yè)結構的高度化與合理化。因此，要加強自動化、智能化、信息化技術的切實應用，提升傳統(tǒng)產業(yè)結構內在的科技內涵。

中國紡織工業(yè)的今天，正處在科技革命與產業(yè)革命的深度交融、循環(huán)加速與螺旋式上升的發(fā)展過程中。在這個機遇與挑戰(zhàn)并存、不確定因素此起彼伏的年代里，創(chuàng)新投入具有一定的風險性。然而，科技創(chuàng)新與創(chuàng)新型人才資本同時具備了強大的外溢與擴散效應，它們將以星火燎原之勢，為紡織行業(yè)各項創(chuàng)新要素的系統(tǒng)整合和產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新注入前所未有的發(fā)展活力。

來源： 中國紡織經濟信息網