溢達(dá)在2011年男式梭織襯衫出口量全國第一。 李細(xì)華 攝

這里一年生產(chǎn)的梭織布可以繞地球3圈。

佛山高明，廣東溢達(dá)紡織有限公司坐落在這里。2011年溢達(dá)的男式梭織襯衫出口量全國第1，針織襯衫和T恤排名第3;今年三季度末，已出貨的訂單數(shù)量比去年累計增長超過8%，預(yù)計全年銷量有望增長10%。

溢達(dá)的故事首先是一個全球化的故事，而所有的故事要從一顆種子說起。

控制上游：棉花王國和隨“神六”升空的棉籽

這是6月天，在新疆烏魯木齊，時針已指向晚上10點，但太陽并沒有要下山的跡象，天空依然亮堂堂，蔚藍(lán)的天空純凈得猶如初生的嬰兒，地上和藍(lán)天形成鮮明對比的，是一望無際的棉田，這里是新疆豐達(dá)農(nóng)業(yè)有限公司長絨棉生產(chǎn)基地全球最大的純棉服裝生產(chǎn)商溢達(dá)集團(tuán)在新疆投資的眾多生產(chǎn)基地之一。

這個位于中國大西北的廣闊盆地，因為超長的日照時間和得天獨厚的水土環(huán)境，成了全球最著名的棉花生產(chǎn)基地之一，棉花種植面積達(dá)2000萬畝，占全國棉花種植面積的三分之一，年產(chǎn)棉花超過200萬噸，其中有超過1萬噸長絨棉將由溢達(dá)進(jìn)行深加工。

現(xiàn)在回過頭來看，紡織企業(yè)到新疆投資種植棉花并不算稀奇事，魯泰、雅戈爾等國內(nèi)紡織巨頭也都紛紛加入到這個行列。但能夠在上世紀(jì)90年代中期就預(yù)見到產(chǎn)業(yè)一體化是大勢所趨，從香港跨越4200公里來到新疆開拓一個未知領(lǐng)域，溢達(dá)集團(tuán)主席楊敏德的這種遠(yuǎn)見和膽識并不多見。

1995年，溢達(dá)在新疆成立了第一家公司吐魯番溢達(dá)紡織有限公司。在隨后的10多年溢達(dá)不斷加大投資，如今溢達(dá)在新疆投資有七家企業(yè)，投資總額超過1.49億美元，成為了新疆投資規(guī)模最大的外商獨資企業(yè)，涵蓋了棉花種植、軋花、高支紗生產(chǎn)等領(lǐng)域。

這就是故事的開頭，但僅僅如此并不足以讓溢達(dá)成為全球產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋最廣的全棉襯衫制造商，溢達(dá)對產(chǎn)業(yè)鏈的涉足可以繼續(xù)往前追溯，直到一切的源頭棉花種子的培育。

聽上去不可思議，但溢達(dá)確實是這樣做的，為了獲得更優(yōu)良的棉花種子，溢達(dá)采取了各種技術(shù)手段，包括對種子進(jìn)行基因改造、利用神舟六號把種子送上太空、通過輻射、分子標(biāo)記等方式輔助育種。這些功夫并沒有白費，溢達(dá)自主培育的“新海33號”已被審定，獲得兩項國家專利，一項國際專利。

就這樣，從種子的培育到棉花的種植，溢達(dá)實現(xiàn)了對產(chǎn)業(yè)鏈上游的控制。接下來我們順流而下，來到了襯衫制造的其它環(huán)節(jié)紡紗、織布以及成衣制造。

產(chǎn)業(yè)鏈心臟：從棉花到襯衫的科技范

一列滿載棉花的火車從新疆呼嘯而出，它的目的地是中國大陸的南端廣東佛山高明，廣東溢達(dá)紡織有限公司的所在地。這里是溢達(dá)最重要的生產(chǎn)基地，2011年生產(chǎn)成衣約5500萬件，超過溢達(dá)全球產(chǎn)能的一半，員工總數(shù)約3萬人，占了高明總?cè)丝诘氖种弧?/p>

走進(jìn)廣東溢達(dá)紡織有限公司，門禁管理嚴(yán)謹(jǐn)給人留下深刻印象，所有訪客都要從保衛(wèi)室領(lǐng)一個“訪客”的牌子扣在胸前，保安對于離開的每輛車都會仔細(xì)檢查，確保公司物品沒有被帶走。“檢查的目的更多是為了保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)，我們替很多國際知名品牌代工，它們的設(shè)計方案才是我們要重點保護(hù)的對象。”溢達(dá)司機(jī)勇哥向記者介紹。

廣東溢達(dá)的歷史可以追溯到1988年。當(dāng)時的香港經(jīng)濟(jì)快速騰飛，隨之而來的是人工、土地成本的上升，一如今天的沿海地區(qū)。為了規(guī)避迅速上漲的生產(chǎn)成本，大批港資紡織企業(yè)把廠房搬到中國大陸來。但和其他企業(yè)更多選擇深圳、東莞等發(fā)達(dá)城市不一樣，楊敏德選擇了較為落后的高明，并且一駐就是24年，廣東溢達(dá)隨后的發(fā)展證明了她的獨具慧眼。

雖然遠(yuǎn)離發(fā)達(dá)中心城區(qū)，但這并不妨礙溢達(dá)做大做強(qiáng)，經(jīng)過多年的發(fā)展，如今的廣東溢達(dá)業(yè)務(wù)范圍涵蓋了紡紗、染色、織布、后整理、制衣以及制衣輔料的整個過程，可以說這里就是整個產(chǎn)業(yè)鏈的心臟。

當(dāng)棉花從新疆運到高明來，它們首先進(jìn)入的是棉紡廠。在溢達(dá)，每天有24萬紗錠細(xì)紗機(jī)在高速運轉(zhuǎn)，其中的4萬錠特種紗廠設(shè)在了高明。在這里，雪白的棉花將變成一根根幼細(xì)的紗線。紗線的質(zhì)量直接決定了面料的檔次，衡量紗線粗細(xì)的紗支越高表示紗線越細(xì)，面料的檔次也越高、穿著就越舒適細(xì)膩。溢達(dá)對于技術(shù)的狂熱，在紡紗的過程中同樣得到體現(xiàn)。溢達(dá)集團(tuán)研發(fā)中心總監(jiān)張玉高介紹，公司生產(chǎn)的高紗面料已經(jīng)達(dá)到了國內(nèi)最高的330支紗，而高達(dá)660支的紗，溢達(dá)集團(tuán)也已成功研發(fā)出來。

一切準(zhǔn)備就緒，襯衫的生產(chǎn)進(jìn)入到織布環(huán)節(jié)。每年溢達(dá)針織布年產(chǎn)量超過22000噸，梭織布總產(chǎn)量達(dá)到1億2千5百萬碼，可以繞地球?qū)⒔?圈，但這些不是最重要的。“在我看來，產(chǎn)業(yè)鏈縱向一體化的最大好處是可以實現(xiàn)技術(shù)一體化，我們可以很好地控制整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。”中國區(qū)成衣制造總監(jiān)黃坤宇表示，一體化戰(zhàn)略讓溢達(dá)在技術(shù)開發(fā)上獲得了更大空間。

通過與清華大學(xué)、浙江理工大學(xué)、東華大學(xué)、西安工程大學(xué)、華南理工大學(xué)等高校的合作，公司在技術(shù)創(chuàng)新上不斷取得突破，共獲得了55項發(fā)明專利和37項實用新型專利，成為了紡織行業(yè)極為少見的高新技術(shù)企業(yè)。

溢達(dá)的技術(shù)創(chuàng)新在成衣的制作上得到了盡情發(fā)揮，“我們的衣服就是一件高科技產(chǎn)品。”廣東溢達(dá)總經(jīng)理吳百周自信地說，隨即舉起自己的右手，“這個袖口的縫合技術(shù)是一項專利，這些鈕扣都是回收循環(huán)利用的，還有我們的無皺線縫技術(shù)和免燙生產(chǎn)工藝等等。”

對接下游：與世界頂級品牌共同成長

對接下游：與世界頂級品牌共同成長

襯衫從溢達(dá)的制衣車間運出來后，隨即被貼上各個知名品牌的標(biāo)簽，運往世界各地，到達(dá)了它全球旅行的最后一站。

溢達(dá)生產(chǎn)的衣服將出現(xiàn)在美國的POLO專賣店，或者是德國Hugo Boss的專賣店，以及Marks & Spencer、Abercrombie & Fitch、J CREW、Brooks Brothers等等。甚至在奧運會上，溢達(dá)制造的襯衫，也成為著名品牌指定的大批量服裝供應(yīng)商。

此外，溢達(dá)還為包括Nike、Tommy Hilfiger、Lacoste等數(shù)十個國際品牌代工。這些國際品牌對衣服的質(zhì)量要求是出了名的苛刻，對此，黃坤宇感慨很深。

“一些品牌要求襯衣露在外面的線頭不能超過2毫米，有些休閑品牌則對服裝洗水要求很高，比如要求家庭洗水30次后衣服完好無損。”對于客戶的苛刻要求溢達(dá)總是盡量滿足，而縱向一體化戰(zhàn)略則讓溢達(dá)更容易達(dá)到目標(biāo)，“在技術(shù)工藝一體化的基礎(chǔ)上，我們可以針對客戶的不同要求調(diào)整一些參數(shù)，做出最合適的面料，在原材料上保證成衣的品質(zhì)。此外，通過生產(chǎn)流程的優(yōu)化和引進(jìn)先進(jìn)機(jī)器設(shè)備來保證成衣最終符合客戶的要求。”

免燙襯衫的生產(chǎn)就是一個很好的例子。“一些客戶要求襯衫具備免燙特性，在實行一體化之前只能從外面買布回來加工，很難保證面料的質(zhì)量，有時候買回來會發(fā)現(xiàn)并非真的免燙。”黃坤宇介紹。

凡事做到極致，如果不能把一件事情做到最好，那就徹底地不做，為了把襯衫做好，溢達(dá)實行了一體戰(zhàn)略，同樣的，因為不能把褲子做到最好，所以放棄了這一塊業(yè)務(wù)。“褲子的面料主要是匹染的，我們的強(qiáng)項是做紗染，之前做褲子的面料都是從外面買回來的，但因為匹染布質(zhì)量有的時候無法保證，因此放棄了褲子的生產(chǎn)。”吳百周表示，正是因為專注做襯衫，溢達(dá)才能始終獲得國際品牌的認(rèn)可，“襯衫生產(chǎn)出來的最終目的是獲得消費者的認(rèn)可，賣得好才是硬道理。”

訂單故事：謝絕臨時訂單的霸氣

“做企業(yè)需要為未來做一些事情，溢達(dá)總把自己置于一種逆境，很多事情我們都提前做了，所以當(dāng)危機(jī)來的時候我們都能從容面對。”吳百周如此概括溢達(dá)那一系列常人無法理解的舉動。

比如早在1991年，電腦還相當(dāng)稀罕的時候，溢達(dá)就投入巨資購進(jìn)多臺電腦設(shè)備，首推信息化管理。

又比如2008年，溢達(dá)成為了美國“公平勞動協(xié)會”認(rèn)可的供應(yīng)商之一，員工除了在薪酬福利、作息時間、飲食居住上待遇優(yōu)厚外，每一位都與溢達(dá)簽訂了正式的勞動合同，溢達(dá)為每位員工繳納了社保費用，這在以勞動密集型著稱的紡織行業(yè)并不多見。

這些改進(jìn)和投入并非無的放矢。信息化管理的持續(xù)推進(jìn)大大縮短了溢達(dá)的生產(chǎn)周期，員工工作條件的改善則讓企業(yè)團(tuán)隊更穩(wěn)定，隨著工作的一件件做好，企業(yè)便獲得應(yīng)有的回報。

2008年金融危機(jī)時，國內(nèi)紡織行業(yè)受到很大沖擊，一些地區(qū)甚至出現(xiàn)了倒閉潮，“當(dāng)時我們也覺得不樂觀，天天看新聞都說歐美經(jīng)濟(jì)很差，那我們肯定也要受到牽連了。”吳百周說，“但很快我們的擔(dān)心就消除了，因為事實上溢達(dá)的訂單量不但沒降，反而升了”。

“經(jīng)濟(jì)不景氣，客戶找代工廠也會變得謹(jǐn)慎，會更傾向于一些信譽(yù)良好、品質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商，因此很多訂單就從其他供應(yīng)商那里轉(zhuǎn)移到我們這里來。”對于溢達(dá)的訂單量逆勢增長的原因，吳百周如此解釋。

今年，經(jīng)濟(jì)形勢同樣不樂觀，但溢達(dá)的表現(xiàn)再次驗證了吳百周的說法。“今年三季度末，我們已出貨的訂單數(shù)量已比去年累計增長超過8%，目前公司的訂單依然爆滿，預(yù)計全年銷量有望增長10%。”

實際上，因為每年的產(chǎn)能并不足以應(yīng)付逐年增長的訂單量，溢達(dá)采取了一項在國內(nèi)很多企業(yè)看來不可思議的政策，“我們要求客戶在今年提前談好明年的訂單量，這樣我們才能更好地制定明年的生產(chǎn)計劃。”

溢達(dá)的這種底氣除了來自對產(chǎn)品的絕對信心外，不把雞蛋放在一個籃子里也是重要原因。雖然為數(shù)十個知名品牌代工，但溢達(dá)單個客戶的訂單量基本上不超過總量的10%。這種設(shè)置擺脫了國內(nèi)很多小代工企業(yè)過分依賴一兩個大客戶的困局，提高了溢達(dá)的抗風(fēng)險能力。

超越財富的企業(yè)價值

啟 示 錄

超越財富的企業(yè)價值

1993年，當(dāng)吳百周第一次出走校門，走進(jìn)位于佛山高明的廣東溢達(dá)時，他大概沒有預(yù)料到，自己會在這里一呆就是二十年，并把家安在了這個偏僻的小縣城。

在溢達(dá)，和吳百周一樣有著十年以上工齡的員工不在少數(shù)，他們之所以能夠在這個企業(yè)里長期呆下去，一個很重要的原因是對溢達(dá)本身經(jīng)營理念的認(rèn)可。

過去幾年，國內(nèi)的服裝品牌如雨后春筍般涌現(xiàn)，和這些品牌相比，溢達(dá)的成長速度不是最快的，甚至有幾年停滯不前，但溢達(dá)可能是走得最穩(wěn)的，每一步都經(jīng)得住推敲。

從新疆到高明，從種子到襯衫，為了把純棉襯衫做得更好，溢達(dá)跨越的時空比大多數(shù)紡織企業(yè)要廣，它的專注也讓它成為了這一細(xì)分領(lǐng)域當(dāng)之無愧的王者。

溢達(dá)的很多理念和行動，與其說是在經(jīng)營企業(yè)，不如說是在經(jīng)營一份事業(yè)。的確，按照溢達(dá)在襯衫領(lǐng)域的實力，完全能夠讓自主品牌“派”和“棉衣工房”的發(fā)展速度更快，但目前這兩個品牌仍然只能在一線城市最高檔的商場看到。

溢達(dá)并非沒有走過彎路，“派”的發(fā)展在上世紀(jì)90年代曾經(jīng)歷過一段鼎盛時期，當(dāng)時的全國品牌加盟店達(dá)到過100多家。但當(dāng)時因為很多品類都做，一些自己無法生產(chǎn)的品種就找代工廠，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，最終溢達(dá)把自主品牌的推廣擱置下來，直到最近幾年對品牌進(jìn)行了重新定位。

這是非常典型的溢達(dá)“style”，凡事力臻完美，不僅對產(chǎn)品質(zhì)量如此，對企業(yè)自身的行為也如此。溢達(dá)可能是少數(shù)把道德操守作為企業(yè)文化第一條的公司，并且貫徹始終。

企業(yè)的道德操守體現(xiàn)在處理與員工的關(guān)系上。在廣東溢達(dá)，每個成衣生產(chǎn)車間都配備空調(diào)，在生產(chǎn)的過程中會播放音樂，這與很多人印象中紡織行業(yè)“血汗工廠”的形象有很大出入。這里一線工人的平均工資已經(jīng)突破3000元。

企業(yè)的道德操守還體現(xiàn)在社會責(zé)任的承擔(dān)上。傳統(tǒng)意義的紡織行業(yè)是高污染高耗能行業(yè)。為了履行社會責(zé)任，溢達(dá)自建了熱電廠和水質(zhì)凈化中心，并通過持續(xù)的技術(shù)改造實現(xiàn)了節(jié)能減排，過去三年能源消耗下降了30%。

這些細(xì)微的點滴相比投資額度巨大的溢達(dá)集團(tuán)而言，可以說是微不足道的。然而，楊敏德深諳，這是一筆遠(yuǎn)勝于金錢和利潤的寶貴財富，它能夠幫助溢達(dá)在面對大風(fēng)大浪的潮頭時依然可以穩(wěn)步前行。

溢達(dá)的很多做法都與行業(yè)常規(guī)做法相悖。現(xiàn)實是國內(nèi)的很多紡織企業(yè)都在盈虧平衡點掙扎，對它們而言，能夠生存下來才是王道，作為夕陽行業(yè)，似乎本就應(yīng)該如此。

香港首富李嘉誠曾在公開場合感慨道：“楊敏德是香港最懂得財富價值的人。”這34年來，楊敏德和她的溢達(dá)團(tuán)隊，正是用自己的行動證明，即使是已經(jīng)成為“雞肋”的紡織行業(yè)，從善如流的市場規(guī)律并沒有發(fā)生改變。當(dāng)企業(yè)把內(nèi)部管理、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新和社會責(zé)任很好地結(jié)合在一起，一種無形的品牌號召力就會形成。這種品牌號召力幫助企業(yè)在行業(yè)最困難時獲得更多的資源，從而實現(xiàn)“良幣驅(qū)逐劣幣”的市場自我革新。

行業(yè)

觀察

棉花價格倒掛人口紅利消減

“今年行業(yè)形勢很不好，我們上半年的銷售也受到了影響。”吳百周介紹，尤其是在針織類別，比去年同期還有輕微的下降，“有的客戶因市場縮減和成本增加而減少或推遲了訂單。”

對于紡織行業(yè)面臨的困境，吳百周認(rèn)為是受產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同壓迫所致。紡織行業(yè)的下游是服裝品牌，受經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的影響，終端消費萎縮，部分客戶在消化庫存。

據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，包括李寧、安踏、匹克等國內(nèi)知名品牌在內(nèi)的42家服裝上市企業(yè)的總庫存高達(dá)483億元，去庫存成了國內(nèi)紡織企業(yè)的下游客戶當(dāng)前面臨的主要任務(wù)。

從上游來看，國內(nèi)棉花價格與國際棉花價格的巨大價差給紡織企業(yè)造成巨大壓力。“尤其是國際棉花價格大跌后，終端市場也要求我們降低成衣的價格，但我們多數(shù)棉花在國內(nèi)采購，國內(nèi)棉花價格受發(fā)改委調(diào)控，要遠(yuǎn)高于國際價格。”吳百周認(rèn)為這種腹背受敵的局面讓很多紡織企業(yè)陷入了困境。

據(jù)了解，由于國內(nèi)對棉花進(jìn)口實施配額制，導(dǎo)致了國內(nèi)外棉花價格出現(xiàn)巨大差價。鄭州商品交易所的數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)棉花現(xiàn)貨價格是19024元/噸，而美國棉花的港口提貨價折合人民幣為15251元/噸，國內(nèi)棉花價格比美國棉花價格高出25%。

面對巨大的價差，吳百周認(rèn)為受沖擊最大的是紡紗企業(yè)，“對他們來說，使用國內(nèi)的棉花肯定無法跟國外的對手進(jìn)行競爭，但棉花的配額并非所有企業(yè)都能獲得。”吳百周介紹，溢達(dá)因為是出口型企業(yè)，有機(jī)會獲得一部分配額，加上實行了一體化戰(zhàn)略，紗線多數(shù)都是由自己供應(yīng)的，受到的沖擊相對有限，“但很多紡紗企業(yè)現(xiàn)在沒法開工。”

除了棉花價格出現(xiàn)倒掛外，近幾年，國內(nèi)生產(chǎn)成本的持續(xù)上升也是導(dǎo)致紡織行業(yè)不景氣的重要原因。“勞動力成本上升是大勢所趨，這是中國的人口紅利逐漸消減的結(jié)果。”吳百周介紹，目前廣東溢達(dá)一線工人每月的平均工資已經(jīng)突破了3000元，而同樣的工作在越南只需要支付1500元每月。

作為勞動密集型的紡織行業(yè)，勞動力成本的上升給企業(yè)造成巨大的壓力，國內(nèi)陸續(xù)有紡織企業(yè)把廠房搬到越南等成本更低的新興發(fā)展中國家。對此，吳百周認(rèn)為這種趨勢會持續(xù)，但短期內(nèi)不會從根本上改變中國紡織行業(yè)的格局，“中國的市場是如此巨大，很難想象我們要依靠這些小國給13億人提供衣服，這種事情是不太可能發(fā)生的。”

他認(rèn)為國內(nèi)紡織企業(yè)應(yīng)該通過技術(shù)改造，比如提高生產(chǎn)的自動化水平，來消化成本的上升，這件事情正是溢達(dá)一直在做的。“我們不會放棄中國這個市場，實際上即使在歐洲也依然有紡織企業(yè)存在。”

來源： 亞洲紡織聯(lián)盟