日前，“染廠自動化完整優(yōu)化解決方案介紹會”在福建石獅召開，如何將染整1噸紡織品的染液量降低，如何讓石獅企業(yè)傳統(tǒng)印染工藝盡快跟上歐美染整技術(shù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成為印染企業(yè)關(guān)注的話題。

“在生產(chǎn)設(shè)備和流程管理水平較為落后的企業(yè)里，染機(jī)浴比往往達(dá)到10∶1；然而在一些生產(chǎn)流程管控較好的企業(yè)里，染機(jī)浴比往往達(dá)到3∶1。”石獅市經(jīng)貿(mào)委消費(fèi)品工業(yè)科工作人員介紹，也就是說染整同樣1噸紡織品，有的企業(yè)需要10噸染液，而有的企業(yè)只用3噸染液，節(jié)能減排的效果對比一目了然。

“產(chǎn)品在市場上較為明顯的表現(xiàn)，就是印染產(chǎn)品的質(zhì)量多數(shù)不高，無法滿足本地品牌企業(yè)對高端面料的需求，高端面料訂單大量流向外地。”業(yè)界人士分析石獅印染行業(yè)缺乏智能化系統(tǒng)帶來的弊端時(shí)說。

據(jù)了解，目前大部分石獅印染企業(yè)的內(nèi)部生產(chǎn)過程還處于單機(jī)技術(shù)水平，各個(gè)工藝流程間的設(shè)備數(shù)字化程度不高，設(shè)備間的數(shù)據(jù)資源尚未達(dá)到系統(tǒng)共享的水平。引進(jìn)當(dāng)前先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的能耗等各種參數(shù)的采集與管理，是多數(shù)企業(yè)的需求。

而在鴻泰織造的一個(gè)車間里，10余臺染缸從兩個(gè)月前就開始接受德國一知名印染技術(shù)企業(yè)的監(jiān)測。鴻泰織造相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹：“德國企業(yè)設(shè)計(jì)的方案，是從整個(gè)印染工藝全過程進(jìn)行定量的整體綜合控制，采取中央控制和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的即時(shí)在線測控和智能協(xié)調(diào)的信息化管理手段。”

“在每臺機(jī)器設(shè)備上檢測控制設(shè)備以及流量計(jì)、遠(yuǎn)程傳輸電表、水表等計(jì)量器具，各種參數(shù)通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)傳輸至中央控制室，對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化處理和變量控制后，反饋至生產(chǎn)過程，進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整與控制。”鴻泰織造技術(shù)人員介紹說。

來源： 中國紡織網(wǎng)