“用半精紡面料制作羽絨服的感受完全不同！多了幾分華貴而更有品位。”前不久，記者在位于張家港市的江蘇新芳紡織集團采訪時，親眼目睹了這種高檔羽絨服裝的風采。

齊聚各類毛紡面料，特別是半精紡產品的新芳集團，是在原張家港市大新毛紡織廠的基礎上于2005年12月投資組建而成的。這家有著幾十年歷史的老企業(yè)，如今已發(fā)展成為以粗紡呢絨、半精紡紗線、機械制造為核心，集保稅貿易、熱電聯(lián)產、環(huán)保產業(yè)、服務業(yè)于一體的綜合型、規(guī)模化企業(yè)。目前，集團擁有總資產8.8億元，是國內最大的粗紡企業(yè)之一、最大的半精紡紗線生產基地、最具競爭力的機械制造企業(yè)，年銷售收入達10億元。

即使在全球金融危機影響最嚴重的2009年，新芳集團仍然積極調整產品結構，成功開發(fā)出半精紡男裝休閑面料和半精紡紗，實現(xiàn)了企業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。

創(chuàng)新源于思路

新芳集團董事長黃和芳將企業(yè)成功度過金融危機歸結于企業(yè)內生動力的增強。這就需要企業(yè)不斷激發(fā)新活力，而新活力的源泉則在于思路的創(chuàng)新。

黃和芳具有超強的科技創(chuàng)新意識。在積極應對金融危機的過程中，當很多企業(yè)觀望、徘徊不前時，新芳集團毫不猶豫地加大技改投入，增加產品科技含量，擴大企業(yè)規(guī)模，全面提升企業(yè)抗風險能力。

2009年，新芳集團投入1000萬元對后整理設備進行更新升級，擴能改造，確保產品結構調整需要以及提升粗紡面料檔次；投入1000萬元對散毛染色設備以及配套設施進行改造擴建，使之成為全市規(guī)模最大、環(huán)境優(yōu)美、設施一流的打樣中心和生產車間；投入1450萬元收購原恒陽紡織廠，同時投入1500萬元增添了1萬錠半精紡紗設備，經過緊張施工，安裝調試，于當年5月份順利投產，為緩解半精紡產品供不應求的矛盾起到了積極作用。

通過結構調整，新芳集團實現(xiàn)了產業(yè)規(guī)模的提升。一方面企業(yè)半精紡紗線的出口依托國泰華聯(lián)等進出口公司固定的銷售模式；另一方面依靠企業(yè)內部銷售力量努力拓展國際國內市場，形成了多渠道銷售的良好態(tài)勢。

曾經在金融部門工作的經歷讓黃和芳的風險意識明顯強于他人。他一直認為，多元化發(fā)展是應對當前以及今后市場多變的有效手段。因此，2009年新芳集團繼續(xù)加大投入，投資2億元成立江蘇普格機械有限公司，新上壓力容器、化工石油非標設備項目，一期投入8000萬元，2010年7月已竣工投產，為企業(yè)轉危為機、實現(xiàn)多元化發(fā)展創(chuàng)造了條件。

黃和芳告訴記者，目前新芳集團已擁有幾個比較成熟的產業(yè)，東方不亮西方亮，大大增強了企業(yè)抵御風險的能力。他對新芳集團2010年完成銷售收入12億元信心十足。

重在新產品開發(fā)

對于2010年新芳集團的發(fā)展亮點，黃和芳用幾句進行了高度概括：繼續(xù)立足粗紡，做強半精紡，跨行業(yè)發(fā)展機械制造業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)多元化發(fā)展，加快轉型升級步伐，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

2010年，新芳集團投入5000萬元對粗紡后整理設備、半精紡擴錠及散毛染色和配套設施進行改造擴建，有效緩解了產品的供不應求。該集團今年半精紡男裝面料產量達到110萬米，比去年產量增加90%；半精紡紗生產形勢喜人，全年銷售將達到8000噸；同時，做大散毛染色，培育規(guī)模優(yōu)勢，延伸產業(yè)鏈，是2010年新芳集團的經濟增長亮點，預計全年可完成產量3000噸，同比增長100%以上；進出口公司今年增長勢頭更為強勁，創(chuàng)匯增長100%，總銷售收入超過2.5億元；已投產的江蘇普格機械有限公司目前已落實訂單超億元，將為明年實現(xiàn)集團總體目標注入新的動力。

據(jù)集團技術人員介紹，企業(yè)每年都有許多新產品問世。其中，新開發(fā)的無染色抗靜電半精紡呢絨面料由廢棄的聚醚纖維、羊毛纖維、抗靜電纖維制作而成，在保持半精紡呢絨面料的毛型感、增強面料懸垂性的同時，達到節(jié)能減排的目的。它徹底消除了半精紡呢絨面料靜電對人體的侵擾，增加了健康環(huán)保的新內涵，符合當前人們追求環(huán)保型功能性紡織品的需求，能適應各種款式服裝的制作。

同時，新芳集團十分注重對新型纖維的應用。例如，將木棉纖維運用于半精紡紗線和面料的開發(fā)與生產。木棉纖維是天然生態(tài)纖維中最細、最輕、中空度最高、最保暖的纖維材質，具有光潔、抗菌、防蛀、防霉、輕柔、生態(tài)、吸濕導濕等優(yōu)良特性，能夠有效提升毛衫、裙、褲、內衣、披肩等高檔針織品的產品檔次。

源源不斷的新型面料和紗線的開發(fā)，極大地豐富了新芳集團的產品品種，優(yōu)化了產品結構，增強了市場競爭力。

生產與貿易并重

黃和芳介紹說，2000年的時候，新芳集團只生產粗紡面料，全部內銷。上半年企業(yè)生產設備基本空閑，業(yè)務集中在下半年。2003年企業(yè)新增外貿業(yè)務，使上半年業(yè)務逐步繁忙起來，產量也不斷增長。

新芳集團從2008年開始就已經成功開發(fā)了半精紡休閑面料，當年銷售6萬米；2009年銷售該面料60萬米，今年全年有望實現(xiàn)銷量110萬米，2011年銷售量爭取達到150萬米，形成1/3內銷、1/3外銷、1/3用于生產男裝休閑服裝的格局。

創(chuàng)新思路推動企業(yè)調整產品結構，促進產品創(chuàng)新，企業(yè)實現(xiàn)平穩(wěn)發(fā)展，克服了人民幣升值等一系列不利影響。目前，新芳集團不僅生產半精紡面料，而且推出新產品半精紡紗，并已形成8萬錠生產能力，成為國內最大的半精紡紗生產企業(yè)。黃和芳表示，企業(yè)將延續(xù)創(chuàng)新思路，將半精紡紗應用于毛紡面料的生產，進一步發(fā)揮半精紡工藝的創(chuàng)新優(yōu)勢。實踐證明，半精紡工藝為企業(yè)創(chuàng)造了十分可觀的經濟效益。

隨著新芳集團的不斷發(fā)展，企業(yè)愈發(fā)感到國內國外兩大市場同樣重要。為全面推進國際化戰(zhàn)略，新芳集團決定做大做強外貿，找到終端客戶，創(chuàng)造更大利潤，2010年新芳出口創(chuàng)匯達將到3000萬美元。目前，企業(yè)規(guī)模躍居行業(yè)前列，但貿易量十分有限。半精紡這一新工藝、新產品的開發(fā)推廣所產生的巨大效益出乎黃和芳的預料。半精紡面料應用領域十分廣闊，特別是半精紡的創(chuàng)新使用。將半精紡面料用于制作羽絨服就是一個很好的實例，這種面料顯著提升了羽絨服裝的檔次。
引導一種潮流

盡管消費者對半精紡工藝并不熟悉，但黃和芳一直特別看好這一創(chuàng)新技術未來的發(fā)展。他稱該技術是具有中國專利的創(chuàng)新技術。

半精紡工藝技術之所以引起眾多企業(yè)的關注緣于它廣闊的市場前景。據(jù)黃和芳介紹，半精紡與以往傳統(tǒng)毛精紡、粗紡工藝的最大區(qū)別在于，它將棉紡技術與毛紡技術融為一體，形成了一種新型的多組分混合工藝。其前道為粗紡和毛設備加上棉紡的梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機；后道為精紡的絡筒、并線、倍捻設備。裝備及工藝的改變，解決了原來毛紡設備不能解決的問題。

在新芳集團的展廳里記者看到，通過半精紡技術生產的紗線和面料，可實現(xiàn)棉、毛、絲、麻等天然原料與其他新型纖維、化纖的成功混紡，產品結構異常豐富。黃和芳告訴記者，以羊絨產品為例，由于羊絨纖維細，強力低，可紡性差，原紡紗設備所紡紗線很難超過70支，不能適應市場對高支輕薄織物的需求，但半精紡技術很容易解決這一難題。

目前，新芳集團在國內毛紡行業(yè)的地位不斷提升，特別是半精紡紗的生產規(guī)模居國內首位，企業(yè)憑借創(chuàng)新的技術和產品努力引導著一個行業(yè)的發(fā)展。對此，黃和芳認為遠遠不夠。在他看來，引導一個行業(yè)發(fā)展的更高層次是引導一種潮流，難度更大。這不僅需要企業(yè)生產具有相當規(guī)模和實力，更加需要企業(yè)對世界產業(yè)及流行趨勢保持高度敏感，并能作出前瞻性的趨勢判斷。

“在紗線和面料領域，決定成敗的決不再是企業(yè)規(guī)模，而是對流行趨勢和潮流的準確把握，甚至是對趨勢發(fā)布的話語權。”黃和芳看似簡單的一句話卻有著極為豐富的內涵，發(fā)人深省，耐人尋味。

來源： 中國紡織經濟信息網