“我國特里科經(jīng)編機(jī)的速度目前不超過2000轉(zhuǎn)/分，機(jī)號不超過E32，與國外相比差距較大。目前國外特里科經(jīng)編機(jī)機(jī)號已達(dá)到E50，且速度已達(dá)到3200轉(zhuǎn)/分。”9月8日，經(jīng)編技術(shù)教育部工程研究中心主任蔣高明在無錫舉辦的紡織科技新見解學(xué)術(shù)沙龍·經(jīng)編技術(shù)研究與應(yīng)用活動上提出，今后我國國產(chǎn)經(jīng)編裝備應(yīng)向高速化和精密化、數(shù)字化和智能化、功能化和新型化方向發(fā)展。

此次沙龍由中國紡織工程學(xué)會主辦，《紡織學(xué)報》編委會、江南大學(xué)服裝學(xué)院、經(jīng)編技術(shù)教育部工程研究中心承辦。

據(jù)了解，經(jīng)編機(jī)由于其高速、精密、機(jī)構(gòu)復(fù)雜、協(xié)調(diào)控制要求高等，歷來是發(fā)達(dá)國家的專利產(chǎn)品。目前，國際最先進(jìn)的經(jīng)編設(shè)備主要由德國生產(chǎn)，其產(chǎn)量占世界經(jīng)編機(jī)總產(chǎn)量的一半以上，其中60%以上的產(chǎn)品銷往中國。

經(jīng)過40多年的發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的高速經(jīng)編機(jī)、多梳櫛經(jīng)編機(jī)、雙針床經(jīng)編機(jī)、整經(jīng)機(jī)等設(shè)備及其電子控制裝置較好地適應(yīng)和推動了行業(yè)的發(fā)展。我國逐漸形成了江蘇常州、湖南常德以及福建長樂等地區(qū)的經(jīng)編機(jī)械生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)和年銷售經(jīng)編機(jī)已近2000臺。但國產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)動精度、穩(wěn)定性和智能化生產(chǎn)等方面與國外還存在差距；新材料、新工藝以及新技術(shù)的應(yīng)用和研發(fā)差距較大；產(chǎn)品檔次、花型設(shè)計范圍、應(yīng)用領(lǐng)域等均受到限制，須進(jìn)一步加強(qiáng)；機(jī)電一體化水平還有待提高。

因此，提高國產(chǎn)經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速已成為參會專家的共識。江南大學(xué)教授宗平生在會上指出：“經(jīng)編機(jī)、特別是花邊經(jīng)編機(jī)的數(shù)碼化控制問題在我國已基本解決，現(xiàn)在令經(jīng)編機(jī)制造業(yè)困惑的問題是如何實現(xiàn)機(jī)器的高速化。國際上，Tricot機(jī)已經(jīng)達(dá)到和超過4000RPM的運(yùn)轉(zhuǎn)水平，Raschel型四梳高速機(jī)型已超過2600RPM，而花邊機(jī)已有向超1000RPM沖擊的趨勢。我國需要在這方面下大力氣突破。”

在經(jīng)編機(jī)的產(chǎn)品創(chuàng)新方面，蔣高明希望紡機(jī)企業(yè)在短纖紗經(jīng)編機(jī)、計件成形經(jīng)編機(jī)、產(chǎn)業(yè)用特殊經(jīng)編機(jī)上多下功夫，有所突破。

經(jīng)編機(jī)生產(chǎn)企業(yè)則希望下游用戶多開發(fā)經(jīng)編新產(chǎn)品，拓寬經(jīng)編產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，以此擴(kuò)大經(jīng)編機(jī)設(shè)備的銷售。中國恒天常德紡織機(jī)械有限公司常務(wù)副總經(jīng)理向陽指出，伴隨經(jīng)編毛毯、鞋材、箱包、人造革、經(jīng)編革基布的開發(fā)，雙針床經(jīng)編機(jī)得到快速推廣。因此，產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作至關(guān)重要，這既有利于經(jīng)編新產(chǎn)品的研發(fā)，又有利于經(jīng)編機(jī)水平的提升和銷售。

天津工業(yè)大學(xué)教授邱冠雄認(rèn)為，我國的經(jīng)編機(jī)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)借鑒德國卡爾·邁耶公司的經(jīng)驗，設(shè)立紡織部，專門研發(fā)新型經(jīng)編織物，促進(jìn)紡機(jī)企業(yè)推出新機(jī)型，引領(lǐng)下游用戶開發(fā)新型織物。

經(jīng)編織物具有生產(chǎn)高效、產(chǎn)品花式多樣、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活和應(yīng)用領(lǐng)域廣泛等特點，目前已在服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

(記者 梁楓 陶璐璐)

來源： 中國紡織網(wǎng)