生意社6月20日訊　6月7日，諾維信山東創(chuàng)新與發(fā)展中心正式成立，這是來自丹麥的這家生物技術(shù)企業(yè)在中國繼北京、天津、蘇州、廣州等地先后投資設(shè)立生產(chǎn)基地和分公司之后的又一戰(zhàn)略布局。

諾維信在上世紀(jì)90年代初便進(jìn)入中國，在北京設(shè)立的生物技術(shù)研發(fā)中心是中國第一家由外資投資建立的生物技術(shù)研發(fā)中心，許可證顯示“001”號。

盡管早早進(jìn)入中國，這家公司卻鮮為公眾所知，然而它的酶制劑產(chǎn)品早已深入人們的日常生活。如今，利用生物技術(shù)生產(chǎn)的這些酶制劑產(chǎn)品正在我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面扮演著越來越重要的角色。

助力紡織業(yè)節(jié)能減排

酶，對人們來說其實(shí)并不陌生。簡單地講，酶是催化特定化學(xué)反應(yīng)的蛋白質(zhì)、RNA或其復(fù)合體，屬于生物催化劑。

沒有酶的參與，新陳代謝只能以極其緩慢的速度進(jìn)行，生命活動根本無法維持。例如食物必須在酶的作用下降解成小分子，才能透過腸壁，被組織吸收和利用。

諾維信所做的正是利用生物技術(shù)研發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)各類酶制劑，應(yīng)用于紡織、食品、生物質(zhì)能源等各個方面。它們不但在生物質(zhì)能源等新興領(lǐng)域發(fā)揮作用，并且有助于傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和節(jié)能減排。

以紡織行業(yè)為例，據(jù)諾維信中國政府事務(wù)和公共關(guān)系總監(jiān)何育萍向記者介紹：“在傳統(tǒng)工藝當(dāng)中，紡織行業(yè)要經(jīng)過拋光、漂白等多道流程，如果使用酶制劑就可以縮短工藝流程。”

丹麥時裝研究院首席執(zhí)行官Eva Kruse表示，服裝是世界上污染最嚴(yán)重的行業(yè)之一，就環(huán)境影響而言，它僅次于石油行業(yè)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年全球各地要生產(chǎn)出大約900萬噸針織品。采用酶制劑后，每生產(chǎn)1噸針織品可減排1~1.3噸二氧化碳，每年可減排900萬噸相當(dāng)于400萬輛汽車一年的排放總量。

紡織業(yè)還需要耗用大量的水。酶制劑能夠加快工藝流程，縮短生產(chǎn)周期，一次完成更多工序。數(shù)據(jù)顯示，采用酶制劑后，紡織廠每生產(chǎn)1噸針織品可節(jié)省7萬升水，相當(dāng)于每件T恤衫節(jié)約20升水耗。

此外，何育萍表示，酶制劑還可以提高紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，比如，不少織物容易“起球”，而利用纖維素酶對織物進(jìn)行“生物拋光”之后，織物表面凸出的毛羽便被分解掉了。

推廣新型酶制劑

溢達(dá)集團(tuán)是國際高檔襯衫的生產(chǎn)商，諾維信紡織工業(yè)酶制劑在溢達(dá)集團(tuán)得到成功應(yīng)用。生命周期評估報(bào)告顯示，相比常規(guī)加工方案，僅漂洗就可在生產(chǎn)1噸針織面料的同時實(shí)現(xiàn)節(jié)省用水30立方米。

同樣眼光長遠(yuǎn)、愿意嘗試新事物的還有深圳新龍亞麻漂染有限公司的總經(jīng)理周連亞：“在短期內(nèi)，紡織行業(yè)可能賺錢，但是產(chǎn)量的增加必定會加劇環(huán)境負(fù)擔(dān)。”

上述企業(yè)都是規(guī)模較大的紡織企業(yè)，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)，為了保持領(lǐng)先也愿意勇敢創(chuàng)新。

而對于中小企業(yè)而言，盡管使用酶制劑有著節(jié)約成本的誘惑，但要想讓它們改變沿用多年的傳統(tǒng)工藝卻并不容易。

諾維信紡織行業(yè)亞太市場經(jīng)理金艷霞表示：“很多中小企業(yè)會先觀察大企業(yè)的舉動，發(fā)現(xiàn)酶制劑確實(shí)有效后才會考慮嘗試。”

諾維信華南區(qū)銷售負(fù)責(zé)人張銀科說，中小型紡織廠大多由傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝，往往即便看到別的廠家采用，也不敢輕易嘗試，因?yàn)橐坏┎捎眯滦兔钢苿鸵馕吨淖児に嚵鞒蹋と诵枰獙W(xué)習(xí)適應(yīng)，中小企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力也不如大公司。

于是張銀科及其團(tuán)隊(duì)運(yùn)用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和成功案例多次反復(fù)說服客戶嘗試酶制劑。

恒聯(lián)控股有限公司江門德聯(lián)染廠就經(jīng)歷了從逐步嘗試到獲得實(shí)際效益的過程。

該廠生產(chǎn)經(jīng)理唐招強(qiáng)對《中國科學(xué)報(bào)》記者表示，采用諾維信供應(yīng)的酶制劑之后，生產(chǎn)工藝得到了簡化，而且由于減少了水和電的消耗，生產(chǎn)成本也大幅下降。

“最重要的是工藝簡化之后生產(chǎn)周期比以前縮短了，因?yàn)榭蛻粢浖钡臅r候，我們需要盡可能地壓縮供貨時間。”唐招強(qiáng)說。

據(jù)金艷霞介紹，以前多是大型紡織企業(yè)，現(xiàn)在越來越多的中小企業(yè)開始嘗試諾維信的酶制劑。

研發(fā)：對市場保持足夠敏感

很多生物技術(shù)公司得以安身立命的本錢都在于其強(qiáng)大的研發(fā)能力，諾維信也不例外。

諾維信有著豐富的天然酶菌種資源，研發(fā)投入約占全球年銷售額的14%。然而并非錢花夠了就能出產(chǎn)品，很多生物技術(shù)企業(yè)難以使科研成果走出實(shí)驗(yàn)室。

何育萍認(rèn)為，諾維信研發(fā)成果能夠高效轉(zhuǎn)化的重要原因在于：對市場保持足夠敏感，嚴(yán)格以市場為導(dǎo)向。

“我們會認(rèn)真考量市場規(guī)模和前景，充分傾聽用戶的聲音，然后倒推回去，"量身定做"一些研發(fā)項(xiàng)目，市場前景暫時不明朗或規(guī)模較小的我們也做，但不是優(yōu)先項(xiàng)目。”她說。諾維信是一家領(lǐng)域相對專一的生物技術(shù)企業(yè)，避免了研發(fā)力量的分散。此外，何育萍強(qiáng)調(diào)，諾維信雖然在多個國家都有分公司，但組織機(jī)構(gòu)扁平，較好地避免了跨國公司反應(yīng)遲緩的“大企業(yè)病”。

同時，諾維信非常注重本土化，在研發(fā)方面也力求滿足本地市場需求，并且招聘了大量中國雇員，諾維信中國研發(fā)中心的領(lǐng)導(dǎo)崗位和幾乎所有職位都由中國人但任。

談到未來的發(fā)展，何育萍表示，生產(chǎn)商是否使用了酶制劑尚未成為公眾關(guān)心的議題，但是目前越來越多的企業(yè)開始主動采用酶制劑，這將為諾維信等酶制劑生物技術(shù)公司帶來更大的發(fā)展空間。