生意社3月3日訊　全國印染行業(yè)“十佳企業(yè)”江蘇省宜興禾祺紡織集團(tuán)曾是一個(gè)能耗大戶、排污大戶。然而近年來，公司積極開展“三廢”綜合利用和再生資源回收利用，走出了一條物質(zhì)刺激經(jīng)濟(jì)新路，“煙氣水”回收變廢為寶，不僅每年可節(jié)約能耗1.4萬噸標(biāo)煤，而且大大減少了外排廢水和煙氣。

該公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施了“三步走”：第一步，節(jié)能減排從技術(shù)革新抓起。他們在廢水回收利用上大做文章。公司有烘筒上千只，筒中的冷凝水以前直接排入污水下水道，造成資源極大浪費(fèi)。公司通過技術(shù)革新，使冷凝水進(jìn)入平洗箱利用，此舉可大量利用冷溫水，每年節(jié)約蒸氣折合標(biāo)準(zhǔn)煤4000多噸，節(jié)約資金305萬元。第二步，注重引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備。公司生產(chǎn)所用熱能全部來自宜興協(xié)聯(lián)熱電公司的集中供熱系統(tǒng)，公司投資1200萬元引進(jìn)了先進(jìn)的發(fā)電設(shè)備，利用較大的蒸汽壓差建設(shè)了3000千瓦熱電工程，利用蒸氣供用汽的壓差進(jìn)行發(fā)電，年節(jié)約電費(fèi)上千萬元。第三步，大力改造老的污水處理系統(tǒng)。由于棉印染活性染料的固色用的是鹽水，而公司印染線中車蒸箱用的是液封，較高濃度及較多的鹽水進(jìn)入了污水處理系統(tǒng)，帶來了鹽的浪費(fèi)，并直接影響廢水處理的效果和效率。公司開展了一系列改造，一是對固色色鹽水進(jìn)行回收；二是增加了預(yù)曝氣及硫化吹脫處理；三是增加了臭氧脫色。三項(xiàng)工程的改造盡管投入了大量資金，但是大大提高了污水處理能力，保證了污水處理的穩(wěn)定性，確保了出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。