12月6日訊　中國傳統(tǒng)的優(yōu)勢行業(yè)，在入世后，只迎來了短暫的喜悅；心儀已久的高技術行業(yè)也連連碰壁。在中外博弈的10年中，中國企業(yè)未得先手

中國的紡織業(yè)確實是在國際分工的陷阱中，我們已經回避了技術之路，但現(xiàn)在不能再回避陷阱問題了

10年前最有國際競爭力的行業(yè)，現(xiàn)在面臨的產業(yè)升級壓力也最大。

低價格的中國紡織品一向少有敵手，但今年殺手碰到了更狠的殺手。巴基斯坦、孟加拉國、土耳其等國的報價比中國低10%，許多中國紡織企業(yè)只好放棄訂單。

中國紡織業(yè)的整體競爭力在減弱，特別是棉制品。與此同時國內棉紡織業(yè)產業(yè)鏈上，從棉農、棉花收購商到棉花加工企業(yè)、棉紡織企業(yè)，再到棉成品企業(yè)都出現(xiàn)不賺錢的現(xiàn)象。整條產業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)的日子都很難過，幾乎無處可以避風。

與棉紡不同，化纖產業(yè)正經歷著高增長。加入WTO后，化纖業(yè)高速成長，產量從2000年的694萬噸上升到2010年的3089萬噸，中國已成為世界最大的化纖生產國，占據(jù)全球總量的60%以上。2010年，是中國化纖業(yè)有史以來增長快的一年，不僅數(shù)量大，利潤也高，一些企業(yè)的利潤率達20%左右。

棉紡的前車之鑒，促使化纖業(yè)早早就開始準備產業(yè)升級和增加企業(yè)的抗風險能力，但化纖巨頭們會作出怎樣的選擇呢？

后發(fā)優(yōu)勢

每天早上8點，在浙江省吳江市盛澤鎮(zhèn)的盛虹集團總部大樓的一樓交易柜臺前，都會擠滿來自周邊的化纖原料買手。交易時間一到，電子屏上就會顯示盛虹公布的POY(預取向絲)、FDY(全拉伸絲)、DTY(滌綸低彈絲)化纖絲的采購價格。由于盛虹生產的化纖絲規(guī)模大，市場占有率高，盛虹每天公布的價格已成為中國化纖市場的風向標。

盛澤鎮(zhèn)距離著名社會學家費孝通1938年考察的震澤開弦弓村僅30多公里，也是自古就有名的中國紡織業(yè)重鎮(zhèn)。

如今，這個古老的絲綢產地又成了世界紡織業(yè)的出口中心。盛澤鎮(zhèn)現(xiàn)有紡織工廠近2000家，紡織品貿易商行近6000家。如今，化纖已替代蠶絲成了紡織業(yè)的重要原料。

據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會介紹，2001年，世界化纖業(yè)發(fā)生的一次技術革命給中國民營企業(yè)進軍化纖業(yè)提供了機會。當年，以往的切片熔融紡被一種流程更短、成本更低的熔體直接紡技術所替代。許多民營企業(yè)抓住了這次技術升級的機遇，一步到位進行大規(guī)模投資，購買國際上最先進的設備進入到化纖生產領域。很快就取代了國有化纖企業(yè)，成為市場的主導者。

1992年成立的盛虹集團起初是做印染起家，2002年末董事長繆漢根決定上馬60萬噸滌綸熔體直接紡項目，并專注于高端市場超細纖維的生產，很快成為超細纖維的市場領導者，2006年產量8.5萬噸，占國內市場份額的38%。

“像我們盛虹一家廠可以抵上韓國一個市場的聚酯產能。為什么中國有這么大的產能消耗能力，是因為中國本身就具有很大的內需市場，特別是近年來內貿和外貿單子的平衡正逐年顯現(xiàn)。”盛虹集團營銷部部長徐廣宇介紹說。

分享入世盛宴的不僅只有盛虹，同處盛澤，2003年才進入化纖領域的恒力集團同樣看準了化纖業(yè)巨大的增長潛力，董事長陳建華一進入這個行業(yè)就重金從德國幾乎進口了化纖生產所需要的所有設備。

“從前到后所有都是進口的，德國吉瑪公司的熔體直接紡聚酯裝置，德國巴馬格紡織機、日本TMT加彈機，全套都是引進的，沒有國產的。當時我們員工都知道，連叉車都是進口的，甚至連設備之間不銹鋼擋板也是進口的。”曾在國有紡織企業(yè)工作多年的恒力集團銷售部經理孟紅軍，當時還認為陳建華重金引進最先進的生產設備太過冒進。

引進最先進的生產設備，讓恒力可以直接進入競爭較少的高端產品市場，同時產品質量也得到了保證。沒幾年時間，恒力就快速開拓了市場，擁有了全球最大的超亮光絲生產基地、全球最大的工業(yè)絲生產基地。

回避的技術

化纖產業(yè)升級的路有兩條：一是，日本、韓國、美國及歐洲地區(qū)在高性能纖維及生物質材料領域已成為全球高新技術纖維及生物質工程技術的領先者、壟斷者，他們也在通過產業(yè)結構調整、資源整合以進一步強化這種優(yōu)勢；二是，臺灣模式，沿著產業(yè)鏈向上游和下游延伸。

現(xiàn)實的市場環(huán)境使得中國化纖企業(yè)在進化之路上都選擇了后者。化纖絲滌綸絲的上游是聚酯溶體PTA，再往上PX，而PX再往上是煉油；而下游是織布、染整和服裝。化纖的產業(yè)鏈很長，從石油開采一直到成衣。產業(yè)鏈上的規(guī)則是越往上游，話語權越大。目前，恒力的上游溶體的供應商是韓國三星、臺灣東展和日本三菱。“我們只能和他們談，你愛買不買，全世界就這幾家能保證品質和數(shù)量。”孟紅軍說。

恒力之所以選擇向上游化工原料發(fā)展，主要看重的是上下游配套后所形成的成本優(yōu)勢，同時原料自己控制也可增加抗風險能力，不受制于人，同時恒力也在向下游延伸。

目前，盛虹集團在江蘇連云港[4.74 -3.66%股吧研報]投資的年產能為150萬噸的PTA(對苯二甲酸)項目今年也已動工。第一期60萬噸將于2013年上馬。

恒力的步子邁得更大，在大連長興島臨港工業(yè)區(qū)投資250億元，分兩期建設的恒力石化產業(yè)基地項目已開工。該項目建成后將是世界最大的PTA項目。

臺灣臺塑集團下屬南亞塑料工業(yè)股份有限公司是全球民用化纖絲最大企業(yè)，擁有從石油精煉到化工原料生產再到化纖生產的產業(yè)鏈上下游一體化的全產業(yè)鏈。恒力一直以南亞為學習榜樣，但又復制不了它的模式，最大障礙是在臺灣企業(yè)可以投資煉油，而在中國大陸幾乎不可能實現(xiàn)。

紡織企業(yè)走產業(yè)鏈之路可以增加抗風險能力，但它回避了技術問題。而產業(yè)鏈模式本身也是零和游戲，有人贏就會有人輸。

每個企業(yè)都知道，技術是條制勝之路，但有時憑一己之力不太可能實現(xiàn)。一位紡織業(yè)內人士對本刊說：“入世十年中國的紡織技術都是拿來的，沒有自主研發(fā)出來一種像樣的技術。那些質量、規(guī)模世界一流的中國紡織巨頭們用的哪樣技術和工藝是中國自己的？沒有！”

纖維中的高端產品有碳纖維、芳綸(全稱為“聚對苯二甲酰對苯二胺”，是一種新型高科技合成纖維，強度高、耐高溫、耐酸耐堿、重量輕)。這是中國所有化纖類企業(yè)都知道的未來化纖產品發(fā)展方向，但中國自己就是研制不出來。到現(xiàn)在中國的這兩種纖維絕大部分還是進口的。以芳綸為例，中國一家老牌國企已研制了6年多，但產品仍在小試階段。

據(jù)一位排名國內前十的化纖企業(yè)的工程師對本刊記者透露：該廠不僅大型設備得從國外進口，而且防靜電油劑等耗材及一些小部件也要從日本買。以生產滌綸絲用的噴絲板為例，就是一個布滿小眼的鋼板，眼要細，漏絲還要通暢，看似簡單要求，中國的機械加工工藝就達不到。“宇宙飛船我們都能自己造，為什么一個小眼兒打不好？但這顯然不是紡織企業(yè)和行業(yè)的問題。”

中國化學[6.62 -3.50%股吧研報]纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平分析形成這種差距的原因在于：資本的逐利性。在成本、規(guī)模已能保證投資收益的情況下，企業(yè)顯然更樂意將資金用于擴大規(guī)模；傳統(tǒng)發(fā)達國家在新產品開發(fā)方面擁有明顯優(yōu)勢，客觀上成為國內企業(yè)模仿的對象，致使國內企業(yè)自身研發(fā)的動力不足；在長期被動研發(fā)的狀態(tài)下，企業(yè)自身研發(fā)的方向感缺失、研發(fā)能力不足。

而那位工程師則認為，中國的紡織業(yè)確實是在國際分工的陷阱之中，我們已經回避了技術之路，但現(xiàn)在不能再回避陷阱問題了，目前，全球的棉紡織產能已開始往印度、巴基斯坦、越南、印尼等國轉移，接下可能就會是化纖。“化纖業(yè)每20年一個周期。現(xiàn)在已經過了10年，下一個10年之后，中國怎么辦？”WTO博弈之紡織業(yè)：不能再回避陷阱問題