10月27日訊　我國(guó)粘膠行業(yè)生產(chǎn)主要以棉漿粕為原料，只有少量的企業(yè)用溶解木漿生產(chǎn)。由于國(guó)內(nèi)原料有限，我國(guó)需進(jìn)口部分棉絨和溶解木漿加以補(bǔ)充我。近年來(lái)由于短纖產(chǎn)能的快速增加，原料成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸。受到棉花產(chǎn)量和森林資源的約束，新增產(chǎn)能原料來(lái)源需全部依靠進(jìn)口解決。2009年進(jìn)口棉短絨16.12萬(wàn)噸，同比增加115.5%，進(jìn)口溶解木漿85.12萬(wàn)噸，同比增加70.72%，原料進(jìn)口依存度逐年增加，已達(dá)50%以上，并呈上升趨勢(shì)。中國(guó)化纖協(xié)會(huì)粘膠專業(yè)委員會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)田克對(duì)于粘膠行業(yè)的原料問(wèn)題有著清醒的認(rèn)識(shí)。

據(jù)田克介紹，預(yù)計(jì)2010年我國(guó)粘膠纖維產(chǎn)量能達(dá)到220萬(wàn)噸，其中長(zhǎng)絲達(dá)20萬(wàn)噸，短纖為200萬(wàn)噸，生產(chǎn)這些產(chǎn)品需消耗漿粕230多萬(wàn)噸，除了10萬(wàn)噸的木、竹、麻等漿粕外，還需要220萬(wàn)噸的棉漿或木漿，根據(jù)我國(guó)棉花產(chǎn)量等資源推算，我國(guó)年漿粕產(chǎn)量約100萬(wàn)噸，以目前產(chǎn)能計(jì)算，尚存在120萬(wàn)噸的漿粕缺口，供需矛盾還是十分明顯的。

與此同時(shí)，受我國(guó)耕地面積的制約以及糧棉爭(zhēng)地影響，棉花產(chǎn)量短期內(nèi)不會(huì)有大的增長(zhǎng)，相應(yīng)的棉短絨增量也不會(huì)大。此外，在政府加大環(huán)保力度、對(duì)污染較重行業(yè)加強(qiáng)監(jiān)控、節(jié)能減排政策將逐步落實(shí)的背景下，漿粕企業(yè)尤其是其中的小型企業(yè)、環(huán)保投入少的企業(yè)將面臨減、停產(chǎn)和改造的壓力，使得棉漿生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)工率不足，棉漿粕產(chǎn)量受到影響。

在棉漿不足的情況下，只能靠木漿來(lái)填補(bǔ)。一般化纖用木漿分為針葉漿和闊葉漿，但是我國(guó)用于生產(chǎn)這兩種漿所需的針葉林和闊葉林資源很少，受到地理氣候等自然因素制約，我國(guó)僅東北地區(qū)和西南地區(qū)能夠較大面積地種植和生長(zhǎng)，并且隨著近幾年砍伐量增加以及水土流失的加劇，可用森林木材總量極其有限。因此，我國(guó)大多從巴西、印尼、南非、加拿大等國(guó)家和地區(qū)進(jìn)口木漿，2009年溶解木漿進(jìn)口量已達(dá)85.1萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2010年將達(dá)100萬(wàn)噸以上。

另?yè)?jù)了解，原料成本約占到粘膠纖維總成本的70%左右，受近來(lái)棉花價(jià)格瘋漲以及國(guó)內(nèi)外木漿市場(chǎng)供需矛盾的影響，棉漿和木漿價(jià)格也在高位運(yùn)行，這無(wú)疑給粘膠纖維企業(yè)造成一定的壓力。

為緩解原料供應(yīng)壓力，粘膠短纖企業(yè)特別是實(shí)力雄厚的幾家大型企業(yè)紛紛向棉漿粕領(lǐng)域擴(kuò)張，有的企業(yè)已經(jīng)在新疆地區(qū)陸續(xù)開(kāi)始或完成棉漿粕產(chǎn)能的建設(shè)，如山東銀鷹化纖和澳洋科技早已在新疆建有棉漿粕基地，現(xiàn)仍然謀求更大的產(chǎn)能。另外，山東海龍和浙江富麗達(dá)也從2007年開(kāi)始陸續(xù)在新疆布局建設(shè)棉漿粕和短纖生產(chǎn)基地，使行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)向上游延續(xù)。

田克認(rèn)為，解決原料問(wèn)題必須兩條腿走路，一是積極“走出去”，到森林資源相對(duì)豐富的國(guó)家和地區(qū)投資設(shè)廠發(fā)展木漿項(xiàng)目，或者通過(guò)參股和控股等形式與國(guó)外生產(chǎn)企業(yè)合作生產(chǎn)木漿。二是發(fā)掘現(xiàn)有資源，利用竹子、麻、秸稈、速生林等生產(chǎn)漿粕，實(shí)現(xiàn)原料多元化，同時(shí)也探索出一條差異化的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)路線。

來(lái)源： 中國(guó)紡織網(wǎng)