10月27日訊　我國粘膠行業(yè)生產(chǎn)主要以棉漿粕為原料，只有少量的企業(yè)用溶解木漿生產(chǎn)。由于國內(nèi)原料有限，我國需進口部分棉絨和溶解木漿加以補充我。近年來由于短纖產(chǎn)能的快速增加，原料成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸。受到棉花產(chǎn)量和森林資源的約束，新增產(chǎn)能原料來源需全部依靠進口解決。2009年進口棉短絨16.12萬噸，同比增加115.5%，進口溶解木漿85.12萬噸，同比增加70.72%，原料進口依存度逐年增加，已達50%以上，并呈上升趨勢。中國化纖協(xié)會粘膠專業(yè)委員會秘書長田克對于粘膠行業(yè)的原料問題有著清醒的認(rèn)識。

據(jù)田克介紹，預(yù)計2010年我國粘膠纖維產(chǎn)量能達到220萬噸，其中長絲達20萬噸，短纖為200萬噸，生產(chǎn)這些產(chǎn)品需消耗漿粕230多萬噸，除了10萬噸的木、竹、麻等漿粕外，還需要220萬噸的棉漿或木漿，根據(jù)我國棉花產(chǎn)量等資源推算，我國年漿粕產(chǎn)量約100萬噸，以目前產(chǎn)能計算，尚存在120萬噸的漿粕缺口，供需矛盾還是十分明顯的。

與此同時，受我國耕地面積的制約以及糧棉爭地影響，棉花產(chǎn)量短期內(nèi)不會有大的增長，相應(yīng)的棉短絨增量也不會大。此外，在政府加大環(huán)保力度、對污染較重行業(yè)加強監(jiān)控、節(jié)能減排政策將逐步落實的背景下，漿粕企業(yè)尤其是其中的小型企業(yè)、環(huán)保投入少的企業(yè)將面臨減、停產(chǎn)和改造的壓力，使得棉漿生產(chǎn)企業(yè)開工率不足，棉漿粕產(chǎn)量受到影響。

在棉漿不足的情況下，只能靠木漿來填補。一般化纖用木漿分為針葉漿和闊葉漿，但是我國用于生產(chǎn)這兩種漿所需的針葉林和闊葉林資源很少，受到地理氣候等自然因素制約，我國僅東北地區(qū)和西南地區(qū)能夠較大面積地種植和生長，并且隨著近幾年砍伐量增加以及水土流失的加劇，可用森林木材總量極其有限。因此，我國大多從巴西、印尼、南非、加拿大等國家和地區(qū)進口木漿，2009年溶解木漿進口量已達85.1萬噸，預(yù)計2010年將達100萬噸以上。

另據(jù)了解，原料成本約占到粘膠纖維總成本的70%左右，受近來棉花價格瘋漲以及國內(nèi)外木漿市場供需矛盾的影響，棉漿和木漿價格也在高位運行，這無疑給粘膠纖維企業(yè)造成一定的壓力。

為緩解原料供應(yīng)壓力，粘膠短纖企業(yè)特別是實力雄厚的幾家大型企業(yè)紛紛向棉漿粕領(lǐng)域擴張，有的企業(yè)已經(jīng)在新疆地區(qū)陸續(xù)開始或完成棉漿粕產(chǎn)能的建設(shè)，如山東銀鷹化纖和澳洋科技早已在新疆建有棉漿粕基地，現(xiàn)仍然謀求更大的產(chǎn)能。另外，山東海龍和浙江富麗達也從2007年開始陸續(xù)在新疆布局建設(shè)棉漿粕和短纖生產(chǎn)基地，使行業(yè)內(nèi)的競爭向上游延續(xù)。

田克認(rèn)為，解決原料問題必須兩條腿走路，一是積極“走出去”，到森林資源相對豐富的國家和地區(qū)投資設(shè)廠發(fā)展木漿項目，或者通過參股和控股等形式與國外生產(chǎn)企業(yè)合作生產(chǎn)木漿。二是發(fā)掘現(xiàn)有資源，利用竹子、麻、秸稈、速生林等生產(chǎn)漿粕，實現(xiàn)原料多元化，同時也探索出一條差異化的產(chǎn)品競爭路線。

來源： 中國紡織網(wǎng)