在2009年秋冬面料博覽會上，最讓中國企業(yè)難忘的恐怕是人聲鼎沸的國際展臺了，中國企業(yè)趕超了多年，自身的魅力依然難以盡情釋放。

“我們要學會欣賞對手，并勇于趕超對手。”浙江達利絲綢總經(jīng)理林平在參觀后強調(diào)，“我們需要學習的太多了，國外展團更多是趨勢性的東西，而我們卻收獲著實實在在的訂單。”

對于中國企業(yè)而言，面料博覽會的現(xiàn)實意義遠遠大于國外展商，但國外展商的設計理念以及趨勢構(gòu)想?yún)s是中國企業(yè)難以企及的。

推崇為了趕超

在意大利展館，許多公司的面料不論是在工藝技術(shù)上還是在創(chuàng)意理念上都堪稱完美。

意大利Oltolina公司專業(yè)生產(chǎn)80~200支的全棉襯衫面料，優(yōu)良的面料質(zhì)地加上顏色的多端變化，幻化出天藍、冰花色、雪花白、瑪瑙黑、星星藍等多種款式。該公司推出的新品系列采用最精細的羊毛和棉混紡，經(jīng)過染色、清洗等步驟，使布料表面變得光亮、牢固、高雅，并且充滿現(xiàn)代感。

SuccessoriRedaSpa公司是一家從事高級男裝羊毛面料的家族企業(yè)。據(jù)公司負責人介紹，公司面料新品一直本著對品質(zhì)的關(guān)注和對自然的尊重原則。公司研究調(diào)查表明：消費者越來越關(guān)注個體、環(huán)保和傳統(tǒng)，所以此次公司新品的發(fā)布融入了這些理念。就拿這次公司參展的新型羊毛與大豆混紡面料為例，該織物富有彈性、經(jīng)久耐穿、舒適透氣，既保留了羊毛的熱隔絕性能，也保留了大豆纖維的吸濕、透氣、親膚等自然功能。這位負責人談到：“公司對環(huán)保一直有著堅定的立場，在面料生產(chǎn)過程中嚴格控制化學試劑的使用，最大程度上保證成品的自然特性，確保穿著的安全和生產(chǎn)過程中對環(huán)境的最小污染。”

而在韓國館，記者明顯感覺到化纖面料是其強項。“我們有一款蕾絲襯衫，用的就是韓國面料，手感、光澤，都不是國產(chǎn)面料能比得上的。”廣東蚨意紡織貿(mào)易有限公司總經(jīng)理林承戰(zhàn)直言不諱地告訴記者，“在亞洲，日本的面料產(chǎn)業(yè)實力是最強的，但是價格太貴，他們的產(chǎn)品獨占高端市場，法國、意大利的就更貴了。韓國面料價格基本上是日本的1/3。質(zhì)量好價格相對較低是很多國內(nèi)企業(yè)選擇韓國面料的首要原因。”

在采訪中，許多企業(yè)負責人都告訴記者，產(chǎn)品的同質(zhì)化是服裝企業(yè)不愿購買國產(chǎn)面料的原因。“大陸的面料重復率太高，隨便拿一款面料出來，十幾家公司都有。”林承戰(zhàn)這樣說。企業(yè)如果需要選用高檔的面料，大部分都會考慮進口，而韓國面料獨特的設計也使得國內(nèi)企業(yè)很難效仿他們的產(chǎn)品。

在國外展區(qū)，記者碰到了多位面料大牌企業(yè)家，比如江蘇盛虹化纖公司董事長繆漢根、江蘇箭鹿毛紡股份有限公司董事長劉慶年、浙江耀光紡織品有限公司總經(jīng)理王躍江等，在他們看來，長三角、珠三角幾乎到處都是生產(chǎn)面料的廠家，做出口的也很多。由于生產(chǎn)能力、設備相差無幾，產(chǎn)品也差不多，要想多賣產(chǎn)品，就只能靠降價來吸引客戶，這樣使企業(yè)的利潤空間越來越小，難以有更多的資金用于技術(shù)設備更新和新產(chǎn)品的研制開發(fā)。另外，面料設計滯后是制約國內(nèi)服裝業(yè)發(fā)展的瓶頸。有數(shù)據(jù)顯示，中國進出口服裝面料在貨值上大體相當。其中，51%的進口服裝面料屬于進料加工，45%屬于來料加工。如果單從數(shù)量看，國產(chǎn)服裝面料完全能夠滿足國內(nèi)消費者的需求，但在質(zhì)量、手感及圖案設計等方面卻與進口面料尚有很大差距。

面對咄咄逼人的國外面料生產(chǎn)商，中國的面料生產(chǎn)企業(yè)卻因質(zhì)量不高、科技含量低、花色品種缺乏創(chuàng)新而顯得底氣不足。

“正視差距才能有所提升，埋頭學習為了趕超對手。”在這些企業(yè)家看來，學習國外同行已經(jīng)大于展示新品的意義。而實際上，許多面料企業(yè)在設備織造、技術(shù)研發(fā)等方面已經(jīng)領先國際同行，并且取得不斐的業(yè)績。

?從失衡到抗衡

林平在分析時一針見血地說：“歸根結(jié)底是我們消化吸收再創(chuàng)造的能力不強。”他舉例說，我國80%以上技術(shù)改造投資用來引進技術(shù)、引進設備，用于獲得專利使用許可、售后服務及咨詢方面的費用僅占9%、5%和3%。消化吸收再創(chuàng)造的比例是1∶0.08。即花1元錢引進設備，僅花8分錢進行消化吸收再創(chuàng)造，結(jié)果是相同的技術(shù)和設備重復引進，造成引進——落后——再引進——再落后的狀態(tài)。日本和韓國消化吸收再創(chuàng)造的比例是1∶5和1∶8，即花1元錢引進技術(shù)和設備，要花5元~8元進行再創(chuàng)造，引進設備僅限1臺。技術(shù)發(fā)展踩在巨人的肩膀上，結(jié)果實現(xiàn)了跨越式騰飛。

這個道理，中國面料業(yè)界不是不懂，只是在前行的道路上摸索得太長。只有領軍面料企業(yè)才逐漸擺脫了失衡的狀態(tài)，形成與國際面料巨頭相抗衡的局面。比如陽光、三毛、如意等，在國際上的口碑也是擲地有聲。

今天，國內(nèi)企業(yè)在面料展上推出的用羊毛延伸技術(shù)生產(chǎn)的面料，可以說正在逐漸擺脫盲目的跟從，走自主開發(fā)之路。如湖北美倉公司用羊毛延伸技術(shù)加工的纖維，其長度為原來羊毛的1.5倍，細度為原來的80％，手感接近羊絨。而這一加工技術(shù)不僅解決了原料問題，還使原有的加工技術(shù)和產(chǎn)品有了更廣闊的發(fā)展空間。

一批面料企業(yè)近幾年開發(fā)的高檔滌綸長絲仿真面料、棉抗皺免燙面料、高檔針織服裝面料、綠色環(huán)保面料等，都達到了世界先進水平，這標志著國產(chǎn)面料的技術(shù)含量和競爭能力在提高，同時也為服裝行業(yè)提高國產(chǎn)面料的使用率打下了基礎。

展會上，許多面料企業(yè)家在回首自己的面料拓展之路時，大都總結(jié)了三個階段：一是從盲目跟從到自主開發(fā)，二是從追隨時尚到貼近市場，三是從被動競爭到走出國門。這是探路者在前行道路上的心血結(jié)晶，也是激勵后來者的寶貴經(jīng)驗。

來源： 慧聰紡織網(wǎng)