染布后的廢棄染料經(jīng)處理，流入處理箱，與水煤漿混合后產(chǎn)生熱效應(yīng)并發(fā)電，電能通過內(nèi)部電處理器輸送到各個生產(chǎn)車間……這是記者3月30日在石獅市清源印染發(fā)展公司看到的一幕。

染整是紡織服裝業(yè)產(chǎn)生污染的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，清源公司創(chuàng)新技術(shù)，在行業(yè)內(nèi)率先攻克水煤漿混合發(fā)電難題，對廢棄染料重新再利用。“僅此一項，每年為公司降低能耗25%左右。同時，我們的布料取得了成本優(yōu)勢，平均銷售利潤提升了4個百分點以上。”董事長王清源興致勃勃地說。

清源公司的水煤漿混合技術(shù)在石獅的染整業(yè)產(chǎn)生了強大的示范作用，越來越多的染整公司采用了這一技術(shù)，石獅的染整業(yè)正變得越來越“綠色”。

紡織服裝產(chǎn)業(yè)是石獅的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，工業(yè)產(chǎn)值占石獅市的60%以上。去年，金融危機對石獅紡織服裝業(yè)造成不小的沖擊。同時，產(chǎn)能過剩、附加值低、同質(zhì)化競爭、科技含量不足等也在危機中暴露出來。紡織服裝業(yè)亟待轉(zhuǎn)型和升級。危機中，一些企業(yè)搶抓機遇，逆勢而上，在低碳上下足工夫，尋求企業(yè)發(fā)展新突破。這在石獅紡織服裝業(yè)內(nèi)產(chǎn)生擴散效應(yīng)，一大批中小企業(yè)紛紛效仿。

其實，在織布、縫紉、成衣、設(shè)計、輔料等其他環(huán)節(jié)，也涌動著一股低碳熱潮。各個環(huán)節(jié)內(nèi)的眾多企業(yè)或改進工藝、或引進技術(shù)、或更新材料和設(shè)備，紛紛向低碳要效益。“通過引入低碳技術(shù)，改造傳統(tǒng)生產(chǎn)流程和工藝，不僅擺脫了環(huán)保的‘緊箍咒’，而且使產(chǎn)品質(zhì)量和盈利能力得到提升。”石獅紡織服裝同業(yè)公會會長蔡東升說。

在石獅聯(lián)邦三禾公司成衣車間，20多臺從德國引進的高檔成衣機在飛快運轉(zhuǎn)。這些成衣機，能生產(chǎn)精密度極高的布料，且能耗很低。去年年底，該公司抓住紡織機械價格大跌之機，果斷購買了全球最先進的成衣機。“新設(shè)備每臺每年節(jié)水3萬噸，節(jié)省蒸汽折合標(biāo)煤300多噸。”公司負責(zé)人王榮華說，“而且，污水處理成本相應(yīng)減少，每臺設(shè)備每年可節(jié)省9萬元。”

與此同時，石獅出臺了鼓勵民營工業(yè)企業(yè)開展低碳技術(shù)推廣及促進產(chǎn)業(yè)升級意見，除設(shè)立技改專項資金500萬元、主要污染物減排專項資金500萬元之外，還撥出250萬元作為紡織服裝業(yè)企業(yè)節(jié)能的專項資金。此外，對紡織服裝業(yè)企業(yè)節(jié)能節(jié)電節(jié)氣折合標(biāo)煤5000噸/年以上的，給予一次性10萬元獎勵。

“低碳是后危機時代企業(yè)和經(jīng)濟的發(fā)展趨勢和方向，用此把產(chǎn)業(yè)鏈武裝起來，紡織服裝業(yè)才有希望，才能在新一輪發(fā)展中取得競爭優(yōu)勢。”石獅市經(jīng)濟局相關(guān)負責(zé)人如是說。

來源： 慧聰紡織網(wǎng)