目前，新纖維層出不窮，竹纖維以其獨(dú)特特性和優(yōu)勢，受到人們的青睞，應(yīng)用越來越廣，尤其適用于家紡產(chǎn)品。竹纖維織物具有高吸濕性、快干性、透氣性，懸垂性好，手感滑膩豐滿，如絲綢般感覺，涼爽舒適。其染色性能優(yōu)良，光澤亮麗，具有較好的天然抗菌效果和環(huán)保性，順應(yīng)了人們追求健康舒適的潮流。竹纖維因其斷裂強(qiáng)力低，使得紡紗有一定的難度，細(xì)號紗尤其突出。我公司為適應(yīng)市場需求、客戶需求，在片梭織機(jī)上開發(fā)生產(chǎn)了難度較大的純竹纖維床品，規(guī)格為竹纖維14.8/14.8 551.2/366 320 3/1左斜紋。我公司從紡紗到織造逐個(gè)工序進(jìn)行分析研究、進(jìn)行了工藝優(yōu)選，確定控制要點(diǎn)。最終成功生產(chǎn)出該產(chǎn)品，滿足了市場需求、客戶需求。下面就該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所采取的技術(shù)措施及控制要點(diǎn)，做一簡單介紹，以供參考。

1 竹纖維原料指標(biāo) ? 本次試織生產(chǎn)所用竹纖維規(guī)格為2種：1.56 dtex38 mm和1.33 dtex38 mm，以便確定哪種規(guī)格的竹纖維更適合該產(chǎn)品的生產(chǎn)。其物理指標(biāo)如下。 ? 項(xiàng) 目 1.56 dtex 1.33 dtex 38 mm 38 mm 干斷裂強(qiáng)度/cN·dex -1 2.27 2.25 濕斷裂強(qiáng)度/cN·dex-1 1.26 1.27 干斷裂伸長率/% 19.8 18.8 線密度偏差率/% 2.56 -3.76 超長纖維/％ 0.5 0.5 倍長纖維/mg·（100 g） -1 3.5 3.6 疵 點(diǎn) /mg·（100 g） -1 3.0 3.8 含油率/% 0.24 0.21 回潮率/% 12.29 12.52 ? 2 紡織工藝流程的確定 ? 2.1 紡部工藝流程 ? 竹纖維含雜少、短纖少，表面光滑，單纖強(qiáng)力低，易損傷。為了減少竹纖維的損傷，按照“減少打擊、低速、短流程”的原則，確定工藝流程為：清棉（1171型機(jī)）→梳棉（1181C型機(jī)）→預(yù)并（FA302型機(jī)）→頭并（FA302型機(jī)）→二并（FA311型機(jī)）→粗紗（A454G型機(jī)）→細(xì)紗（FA506型機(jī)）→村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)（MC№7-2型機(jī)）。 ? 2.2 織部工藝流程 ? 竹纖維紗強(qiáng)力低，易損傷。為了保護(hù)紗線、減少毛羽和伸長，采取“小張力、小伸長”的原則，保證織造效率的穩(wěn)定及提高，確定工藝流程為：整經(jīng)機(jī)（D31000型機(jī)）→漿紗機(jī)（津田駒HS20型機(jī)）→穿筘機(jī)（G177型機(jī)）→片梭織機(jī)（蘇爾壽P7100型機(jī)）→驗(yàn)布機(jī)→折布機(jī)→打包→入庫。 ? 3 紡紗與織造質(zhì)量控制要點(diǎn) ? 3.1 紡紗質(zhì)量控制要點(diǎn) ? 由于竹纖維紗強(qiáng)力低，細(xì)度小，要求各部速度、張力偏小控制，粗紗、細(xì)紗捻度適當(dāng)提高。在生產(chǎn)過程中，要特別注意并粗、細(xì)紗工序溫濕度的控制，相對濕度控制在65％~70%范圍內(nèi)，否則易產(chǎn)生纏膠輥現(xiàn)象，造成生活困難。紡紗各工序工藝參數(shù)要經(jīng)過優(yōu)選。成紗主要控制質(zhì)量項(xiàng)目為紗線強(qiáng)力、強(qiáng)力CV值、細(xì)節(jié)。當(dāng)然，紗線強(qiáng)力越高越有利于織造，但是更要求均勻。紗線的最低強(qiáng)力給織部的影響，不會(huì)因平均強(qiáng)力的提高而解決。 ? 3.2 織造質(zhì)量控制要點(diǎn) ? 為了使織造工序順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。要根據(jù)品種的要求，來制定合理的工藝參數(shù)。漿紗主要控制漿料配方、上漿率、增強(qiáng)率、毛羽降低率、伸長率等；織造主要控制經(jīng)位置線、開口高度、開口時(shí)間、投梭時(shí)間、上機(jī)張力等工藝參數(shù)。 ? 4 各工序主要技術(shù)措施 ? 4.1 清棉工序 ? 竹纖維雜質(zhì)少，長整齊度好，工藝上減少握持打擊點(diǎn)，多梳少打，增加防粘裝置，控制好棉卷均勻度。 ? 4.2 梳棉工序 ? 增加對竹纖維的梳理作用，去除和防止棉結(jié)的產(chǎn)生。錫林蓋板隔距適中，小于滌綸，大于棉。 ? 4.3 并條工序 ? 選好集棉器寬度和合理的牽伸倍數(shù)，車速以偏小為宜。控制好生條不勻率。 ? 4.4 粗紗工序 ? 以“大隔距、重加壓、小張力、低車速、大捻度”為原則，進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整，保證后工序的質(zhì)量穩(wěn)定。 ? 4.5 細(xì)紗工序 ? 本工序重點(diǎn)是控制好強(qiáng)力指標(biāo)和細(xì)節(jié)指標(biāo)，減少臺錠眼差，保持紗線強(qiáng)力的穩(wěn)定、均勻。細(xì)節(jié)是造成紗線強(qiáng)力低和織部生產(chǎn)困難的主要因素，因此，降低細(xì)節(jié)，減少臺錠眼差，是需要我們長抓不懈來解決的問題。重點(diǎn)從3方面入手： ?

（1）加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及動(dòng)態(tài)管理，保證設(shè)備的完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? （2）加強(qiáng)對紡專器材的選型、使用、保養(yǎng)及周期管理，對不同的品種、纖維特性，做出相應(yīng)調(diào)整。 ? （3）加強(qiáng)擋車工的操作、巡回，增加清潔次數(shù)。細(xì)紗機(jī)錠速偏小掌握，捻系數(shù)適當(dāng)加大。 ? 本次試紡了兩種不同規(guī)格的竹纖維紗線。第一次用1.56 dtex38 mm竹纖維紡紗；第二次用1.33 dtex38 mm竹纖維紡紗。在對1.33 dtex38 mm竹纖維紡紗時(shí)，在細(xì)紗機(jī)上試驗(yàn)了中彈膠輥和軟膠輥，對成紗指標(biāo)的影響見表1。 ? 細(xì)紗機(jī)開車過程比較順利,斷頭較少。采用軟膠輥開車時(shí)，纏羅拉較多。從成紗指標(biāo)看，指標(biāo)差異不大，因此采用中彈膠輥生產(chǎn)。 ? 本次試紡兩種不同規(guī)格竹纖維的紗線，其指標(biāo)對比見表2。 ? 表1 成紗指標(biāo)對比

表2 兩種不同規(guī)格竹纖維的紗線指標(biāo)對比

根據(jù)表2可以發(fā)現(xiàn)，用1.33 dtex38 mm所紡紗線，除強(qiáng)力略低于用1.56 dtex38 mm所紡紗線外，強(qiáng)力CV、條干CV、細(xì)節(jié)、粗節(jié)都好于用1.56 dtex38 mm所紡紗線。故生產(chǎn)該品種時(shí)，采用1.33 dtex38 mm竹纖維原料紡紗，同時(shí)從后部生產(chǎn)上，也證明了這一點(diǎn)。 ? 4.6 絡(luò)筒工序 ? 以“成形良好、有效清除紗疵、控制毛羽增加”為原則。長細(xì)節(jié)控制在-30%×20 cm。絡(luò)筒張力盡量小些，以減少紗線的彈性損失，對空氣捻結(jié)器的質(zhì)量逐錠檢查，保證捻結(jié)強(qiáng)力大于原紗強(qiáng)力的85%以上。絡(luò)筒速度以900 m/min~1000 m/min為宜，筒子運(yùn)輸采用插錠，減少筒子間磨損。 ? 4.7 整經(jīng)工序 ? 以“經(jīng)紗張力均勻、排列均勻”為原則，百根萬米斷頭率控制在1.5％以內(nèi)。校正筒子架錠子角度，檢查紗線通道是否光滑，保證筒子退繞正常，紗線毛羽增加小。這兩次試織，百根萬米整經(jīng)斷頭率由4.4％降低到1.6％，斷頭主要原因是細(xì)節(jié)、捻結(jié)不良、外卷等。大生產(chǎn)時(shí)百根萬米斷頭率控制到了1.0％左右。 ? 4.8 漿紗工序 ? 片梭織機(jī)對織軸的要求主要體現(xiàn)在: 漿紗強(qiáng)力高、耐磨性好，滿足織造要求; 毛羽貼伏性能好; 織軸不瞎不絞，紗線通暢。 ? 漿料配方要保證增加漿紗的耐磨性和毛羽貼伏性。我們選用了以PVA和變性淀粉為主,適當(dāng)加入PVA-205、丙烯酸漿料的漿料配方。第二次試織，根據(jù)第一次試織結(jié)果，對其比例進(jìn)行了調(diào)整。根據(jù)兩次試織的結(jié)果, 進(jìn)行調(diào)整,確定了大生產(chǎn)的漿料配方。各次漿料配方見表3。 ? 表3 漿料配方 單位：kg

在操作上，對于上漿率、回潮率嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，漿紗各段伸長偏小掌握，控制在1.0%以下，織軸張力要適當(dāng)。既要保證漿紗的增強(qiáng)，又要做到紗線保伸。車前不離人，勤看伸縮筘；做到一勤、四定，及時(shí)處理倒、并、絞。一勤：巡回檢查勤；四定：定車速、定氣壓、定溫度、定粘度。 ? 4.9 織造工序 ? 確定合理的經(jīng)位置線和引緯工藝是實(shí)現(xiàn)織造優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的保證，經(jīng)位置線是織機(jī)重要的工藝參數(shù)，是影響織機(jī)效率和外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。它的確定主要通過對后梁高低、停經(jīng)架高低及前后位置來調(diào)整的。對于該品種后梁位置偏前，縮短與停經(jīng)架的距離。合理的引緯工藝是減少緯停的關(guān)鍵，確定合理的開口時(shí)間與引緯時(shí)間，能改善引緯、降低織殘減少緯停。 ? 根據(jù)第一次的試驗(yàn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、結(jié)果，在第二次試驗(yàn)時(shí)，繼續(xù)調(diào)整探索合理的工藝參數(shù)，調(diào)整項(xiàng)目有：車速由280 r/min降到244 r/min；緯紗制動(dòng)力大小的試驗(yàn)；托布架高低由40調(diào)到50；后梁張力由7調(diào)到6；綜框高度降低5mm；開口時(shí)間由355°延后到0°；停經(jīng)架高低的調(diào)整試驗(yàn)。從調(diào)整后的整體開車情況看：布機(jī)效率由32.8%提高到48.6%,有明顯提高,殘疵明顯減少,下機(jī)質(zhì)量由等外品提高到二等品。但是，停經(jīng)架高低的調(diào)整試驗(yàn)效果不明顯，針對減少百腳進(jìn)行的緯紗制動(dòng)力大小試驗(yàn)，最小時(shí)出緯縮，百腳減少，但不能杜絕，故我們確定了此上機(jī)工藝參數(shù)，并根據(jù)開車情況、質(zhì)量情況繼續(xù)調(diào)整工藝參數(shù)，供大貨生產(chǎn),保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,滿足客戶需求。 ? ?

5 試織、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)對比

生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)對比見表4，整經(jīng)斷頭對比見表5，漿紗試織、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)對比見表6，織部試織、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)對比見表7。 ? 表4 生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)對比

表5 整經(jīng)斷頭對比

表6 漿紗試織、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)對比

表7 織部試織、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)對比

6 結(jié)束語 ? 純竹纖維床品的成功開發(fā)與生產(chǎn)，擴(kuò)大了我公司的生產(chǎn)空間，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也為社會(huì)提供一種舒適環(huán)保的產(chǎn)品，滿足社會(huì)的需要，客戶的需要。但生產(chǎn)中仍存在著許多問題，還有待于我們進(jìn)一步研究分析提高，為客戶提供物美價(jià)廉的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，推動(dòng)紡織業(yè)的發(fā)展。 ? 參考文獻(xiàn)： ? ［1］ 潘紅莉，晏順枝，劉鵬.竹纖維9.7 tex紡紗生產(chǎn)實(shí)踐〔J〕.棉紡織技術(shù)，2006，34(11)：32-34. ［2］ 李月英，鄭俊霞.提高無梭織機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的生產(chǎn)實(shí)踐與分析〔C〕//2005年全國無梭織機(jī)使用技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)交流研討會(huì)論文集.2005：167-173. ? （趙宗澤 河北保定依棉集團(tuán)有限公司）

來源： 中國棉紡織技術(shù)信息網(wǎng)