面對國際金融風(fēng)暴的不利影響，大慶石化公司腈綸廠堅(jiān)持“不求最大，但求最好”的發(fā)展策略，走差別化、高附加值市場之路，2008年，生產(chǎn)腈綸絲6.155萬噸，綜合能耗下降到987.66千克標(biāo)油/噸，新產(chǎn)品差別化率達(dá)22.98%，腈綸裝置生產(chǎn)始終在安全、優(yōu)質(zhì)軌道上運(yùn)行。

2008年對于國內(nèi)腈綸化纖企業(yè)是不尋常的一年，部分企業(yè)陷入經(jīng)營困境。據(jù)悉，由于需求銳減，安慶腈綸廠停下一條生產(chǎn)線，去年計(jì)劃產(chǎn)量僅有8000噸；上海一家腈綸企業(yè)由于生產(chǎn)成本較高，今年腈綸毛條準(zhǔn)備退出市場；吉林齊峰化纖廠年產(chǎn)量由25萬噸下降到10萬噸；山東齊魯石化產(chǎn)量減半，部分裝置甚至停產(chǎn)。面對經(jīng)營壓力，大慶石化公司腈綸廠提前決策，尋找商機(jī)，走出了一條“不求最大，但求最好”的道路。

科技鍛造產(chǎn)業(yè)鏈條。腈綸廠堅(jiān)持與“高等院校聯(lián)合、自主研發(fā)”兩條腿走路的原則，開發(fā)市場容量大、附加值高的差別化腈綸。這個(gè)廠利用年產(chǎn)500噸腈綸新產(chǎn)品中試研發(fā)基地，全面踐行“以科技打造品牌”的發(fā)展思路，2008年先后開發(fā)出超雪白纖維、細(xì)旦腈綸、抗菌腈綸、抗起球、扁平系列等腈綸新品種，提高了新產(chǎn)品差別化率。特別是這個(gè)廠開發(fā)的抗起球腈綸產(chǎn)品，去年獲得國家專利，為今后企業(yè)搶占國內(nèi)高端市場，創(chuàng)造了良好條件。在未來市場競爭中，通過這個(gè)科研基地的孵化作用，這個(gè)廠腈綸新產(chǎn)品將保持優(yōu)勢地位。

信息化促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化。目前，我國腈綸企業(yè)還沒有建立起高效的市場營銷協(xié)會組織，導(dǎo)致國內(nèi)腈綸新產(chǎn)品與下游紡織企業(yè)很難快速結(jié)合。

這個(gè)廠營銷人員經(jīng)常與國內(nèi)固定用戶進(jìn)行溝通，了解下游企業(yè)對新產(chǎn)品的需求。目前，這個(gè)廠已建立起同江蘇、浙江、山東、河北、廣東、深圳特區(qū)等地用戶業(yè)務(wù)聯(lián)系制度，定期進(jìn)行用戶走訪，取得第一手用戶信息資料，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)針對性，為新產(chǎn)品低成本進(jìn)入市場、培育系列化產(chǎn)品開辟了道路。

管理創(chuàng)新降耗提質(zhì)。為了確保裝置長周期穩(wěn)定生產(chǎn)，腈綸廠推出了五級預(yù)警機(jī)制，技術(shù)人員制訂了聚合、紡絲、回收等生產(chǎn)裝置安全連鎖運(yùn)行方案，從操作員工到廠長建立了五個(gè)等級生產(chǎn)波動(dòng)匯報(bào)制度，實(shí)行“操作工對班長負(fù)責(zé)、班長對車間負(fù)責(zé)、車間對生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)、生產(chǎn)調(diào)度對總工程師負(fù)責(zé)、總工程師對廠長負(fù)責(zé)”的管理方法，明晰了責(zé)任，提高了管理績效。2008年年初以來，這個(gè)廠沒有發(fā)生一起計(jì)劃外停工，從根本上提高了新產(chǎn)品質(zhì)量，腈綸優(yōu)等品率大幅度提高，達(dá)到93.55%，企業(yè)產(chǎn)品市場美譽(yù)度逐年提高，昆侖牌腈綸俏銷大江南北。
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來源： 中國石油報(bào)